一种轴承生产用液压设备的制作方法

本技术涉及轴承生产，具体为一种轴承生产用液压设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

2、轴承在进行生产时，需要用到轴承生产用液压设备，目前现有的轴承生产用液压设备固定限位效果较差，导致轴承内圈和外圈在进行液压装配时，轴承内圈和外圈容易出现偏差，造成装配精准度较差，降低了液压设备的生产效率，因此我们提供了一种轴承生产用液压设备，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供了一种轴承生产用液压设备，具备对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，解决了现有的轴承生产用液压设备固定限位效果较差，导致轴承内圈和外圈在进行液压装配时，轴承内圈和外圈容易出现偏差，造成装配精准度较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用液压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部后侧的中心处固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸，所述伸缩液压气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的中心处固定连接有限位柱，所述限位柱的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有强力磁铁，所述底座箱顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台的顶部开设有限位槽，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有箱体，所述箱体内壁一侧的中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外端与箱体的内壁固定连接，所述螺纹块的顶部固定连接有移动板，所述移动板内侧的前端和后端均固定连接有移动柱，所述移动柱的内端贯穿至箱体的内侧并固定连接有凹槽夹紧板。

3、作为优选方案，所述螺纹杆远离电机的一端套接有轴承座，所述轴承座远离螺纹杆的一侧与箱体的内壁固定连接。

4、作为优选方案，所述箱体内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与滑套的底部固定连接。

5、作为优选方案，所述箱体内壁的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与移动板的顶部固定连接。

6、作为优选方案，所述凹槽夹紧板的内壁粘合连接有缓冲防护垫，所述缓冲防护垫的材料为缓冲橡胶。

7、作为优选方案，所述箱体内侧顶部的前端和后端均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱的直径。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置限位柱、安装槽、强力磁铁、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、移动板、移动柱和凹槽夹紧板相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。

10、2、本实用新型通过设置轴承座，对螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对滑套和螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了滑套和螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对移动板起到移动时稳定的作用，增加了移动板移动时的稳定性，通过设置缓冲防护垫，对轴承的外圈起到缓冲保护的作用，防止轴承外圈出现夹紧损坏，通过设置贯穿槽，对移动柱起到方便移动的作用。

技术特征：

1.一种轴承生产用液压设备，包括底座箱(1)，其特征在于：所述底座箱(1)顶部后侧的中心处固定连接有机架(2)，所述机架(2)底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸(3)，所述伸缩液压气缸(3)的底部固定连接有下压板(4)，所述下压板(4)底部的中心处固定连接有限位柱(5)，所述限位柱(5)的内腔开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内壁固定连接有强力磁铁(7)，所述底座箱(1)顶部的中心处固定连接有放置台(8)，所述放置台(8)的顶部开设有限位槽(9)，所述底座箱(1)顶部的两侧均固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)内壁一侧的中心处固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的底部固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内腔滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)的外端与箱体(10)的内壁固定连接，所述螺纹块(13)的顶部固定连接有移动板(16)，所述移动板(16)内侧的前端和后端均固定连接有移动柱(17)，所述移动柱(17)的内端贯穿至箱体(10)的内侧并固定连接有凹槽夹紧板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)远离电机(11)的一端套接有轴承座(19)，所述轴承座(19)远离螺纹杆(12)的一侧与箱体(10)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述箱体(10)内壁的底部开设有第一滑槽(20)，所述第一滑槽(20)的内腔滑动连接有第一滑块(21)，所述第一滑块(21)的顶部与滑套(14)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述箱体(10)内壁的顶部开设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)的内腔滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的底部与移动板(16)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述凹槽夹紧板(18)的内壁粘合连接有缓冲防护垫(24)，所述缓冲防护垫(24)的材料为缓冲橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种轴承生产用液压设备，其特征在于：所述箱体(10)内侧顶部的前端和后端均开设有贯穿槽，且贯穿槽内腔的直径大于移动柱(17)的直径。

技术总结
本技术公开了一种轴承生产用液压设备，包括底座箱，所述底座箱顶部后侧的中心处固定连接有机架，所述机架底部的前侧固定连接有伸缩液压气缸，所述伸缩液压气缸的底部固定连接有下压板，所述下压板底部的中心处固定连接有限位柱。本技术通过设置限位柱、安装槽、强力磁铁、箱体、电机、螺纹杆、螺纹块、滑套、滑杆、移动板、移动柱和凹槽夹紧板相互配合，达到了对轴承内圈和外圈固定限位效果好保证装配精准度的优点，使轴承内圈和外圈在进行液压装配时，能够对轴承的内圈和外圈进行精准限位，防止轴承内圈和外圈出现装配偏差，提高了装配精准度，提高了液压设备的生产效率，能够满足实际使用需求。

技术研发人员：唐高达
受保护的技术使用者：丹东新城光明轴承制造有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/13