一种夹具

本技术涉及零件加工，更具体地，本技术涉及一种夹具。

背景技术：

1、机床夹具是机床上用于装夹工件和引导刀具的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

2、柴油机一般指的是柴油发动机，其具有热效率和经济性较好的特点，柴油机采用压缩空气的办法来提高空气温度，使空气温度超过柴油的自燃点，这时再喷入柴油、柴油喷雾和空气混合的同时自己点火燃烧，因此柴油发动机无需点火系统。同时柴油机的供油系统也相对简单，因此柴油发动机的可靠性要比汽油发动机的好，而且由于不受爆燃的限制以及柴油自燃的需要，柴油机压缩比很高。柴油机的热效率和经济性都要好于汽油机，同时在相同功率的情况下，柴油机的扭矩大，最大功率时的转速低，适合于载货汽车以及轮船的使用柴油发动机应用广泛，处在所属产业链的相对核心的位置。在过去十多年的发展中，柴油发动机生产业形成了一系列的配套企业，很多的柴油发动机企业更多充当了总承装配者的角色，而柴油发动机的一些关键的零部件：曲柄连杆、活塞、气缸套、凸轮均由专业公司生产。专业化分工使得柴油发动机厂商能更加集中自身的优势，专注于柴油发动机的设计的和制造。现代柴油机一般采用电控喷射、共轨、涡轮增压中冷等技术，在重量、噪音、烟度方面已取得重大突破，达到了汽油机的水平。

3、现在的柴油机具有结构紧凑体积小，管系少，安装调试方便，功率大等优点，这也就使得柴油机气缸盖零件结构更为复杂，且有些零件形状也不规则，重心偏于一方且质量大等问题导致零件加工过程中存在尺寸超差、裂纹等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是提供一种夹具以解决上述问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种夹具，包括底座、定位结构、限位结构和支撑结构，所述定位结构、所述限位结构和所述支撑结构均设置在所述底座上，所述定位结构穿过待加工零件以对所述待加工零件定位，所述限位结构压设在所述待加工零件上以固定所述待加工零件，所述支撑结构设置在所述待加工零件底部以支撑所述待加工零件。

3、进一步的，所述定位结构包括下端固定在所述底座上的定位螺杆，所述定位螺杆自下而上依次设置有定位导柱、三面支座、支座压板和压板螺母，所述压板螺母用于将所述三面支座固定在所述定位导柱与所述支座压板之间，所述待加工零件的通孔穿过所述定位螺杆，且所述三面支座的三个支角抵设在所述通孔侧壁。

4、进一步的，所述限位结构包括主限位结构和至少一个辅限位结构。

5、进一步的，所述主限位结构为倒u形结构，所述主限位结构上设置有限位螺杆，所述限位螺杆一端设置在所述主限位结构上的螺纹孔内，所述限位螺杆另一端抵设在所述待加工零件上端以对所述待加工零件限位。

6、进一步的，所述主限位结构包括第一限螺杆、第二限螺杆和横杆，所述横杆设置在两个所述限位螺杆上，所述第一限螺杆下端和所述第二限螺杆下端均固定在所述底座上，所述横杆两端分别设置有限螺杆通孔，所述第一限螺杆上端和所述第二限螺杆上端分别穿过所述通孔并通过横杆螺母固定。

7、进一步的，所述辅限位结构包括第一辅限螺杆、第二辅限螺杆和辅助压板，所述第二辅限螺杆的高度低于所述第一辅限螺杆，所述第一辅限螺杆下端和所述第二辅限螺杆下端均固定在所述底座上，所述辅助压板一端设置有限螺杆通孔，另一端设置有延伸结构，所述限螺杆通孔与所述延伸结构之间的距离和所述第一辅限螺杆和所述第二辅限螺杆之间的距离相同，所述第一辅助限螺杆穿过所述限螺杆通孔并通过螺母固定，所述辅助压板设置有限螺杆通孔的一端用于压设在所述待加工零件上以对所述待加工零件限位，所述延伸结构远离所辅助压板的一端抵设在第二辅助螺杆上以支撑所述辅助压板。

8、进一步的，所述延伸结构包括延伸螺杆，所述延伸螺杆一端设置在所述辅助压板上，另一端设置有下螺母，所述延伸螺杆上靠近所述辅助压板的位置还设置有上螺母。

9、进一步的，所述支撑结构包括第一垫块、第二垫块和至少一个支撑台，所述支撑台包括圆台螺母、支撑螺杆、支撑螺母和垫片，所述圆台螺母设置在所述支撑螺杆上端，所述支撑螺杆下端通过支撑螺母设置在所述底座上，所述底座与所述支撑螺母之间还设置有垫片。

10、进一步的，所述第一垫块上还设置有夹紧定位结构，所述夹紧定位结构包括立块和压板，所述立块固定在所述第一垫块外侧，所述立块靠近所述第一垫块的一侧还设置有六角头螺栓，所述压板固定在所述第一垫块内侧，所述压板压在待加工零件的通孔内以限制待加工零件旋转位。

11、进一步的，所述第一垫块和所述第二垫块上还分别设置有两个盲孔。

12、本实用新型的一个技术效果在于，能够较精确地控制待加工零件在机床中地相对位置，保证待加工零件的实际加工需求，并且能有效避免待加工零件在实际加工生产过程中发生零件滑动、零件变形等影响待加工零件公差等级的现象。

13、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种夹具，其特征在于，包括底座、定位结构、限位结构和支撑结构，所述定位结构、所述限位结构和所述支撑结构均设置在所述底座上，所述定位结构穿过待加工零件以对所述待加工零件定位，所述限位结构压设在所述待加工零件上以固定所述待加工零件，所述支撑结构设置在所述待加工零件底部以支撑所述待加工零件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位结构包括下端固定在所述底座上的定位螺杆，所述定位螺杆自下而上依次设置有定位导柱、三面支座、支座压板和压板螺母，所述压板螺母用于将所述三面支座固定在所述定位导柱与所述支座压板之间，所述待加工零件的通孔穿过所述定位螺杆，且所述三面支座的三个支角抵设在所述通孔侧壁。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述限位结构包括主限位结构和至少一个辅限位结构。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述主限位结构为倒u形结构，所述主限位结构上设置有限位螺杆，所述限位螺杆一端设置在所述主限位结构上的螺纹孔内，所述限位螺杆另一端抵设在所述待加工零件上端以对所述待加工零件限位。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述主限位结构包括第一限螺杆、第二限螺杆和横杆，所述横杆设置在两个所述限位螺杆上，所述第一限螺杆下端和所述第二限螺杆下端均固定在所述底座上，所述横杆两端分别设置有限螺杆通孔，所述第一限螺杆上端和所述第二限螺杆上端分别穿过所述通孔并通过横杆螺母固定。

6.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述辅限位结构包括第一辅限螺杆、第二辅限螺杆和辅助压板，所述第二辅限螺杆的高度低于所述第一辅限螺杆，所述第一辅限螺杆下端和所述第二辅限螺杆下端均固定在所述底座上，所述辅助压板一端设置有限螺杆通孔，另一端设置有延伸结构，所述限螺杆通孔与所述延伸结构之间的距离和所述第一辅限螺杆和所述第二辅限螺杆之间的距离相同，所述第一辅限螺杆穿过所述限螺杆通孔并通过螺母固定，所述辅助压板设置有限螺杆通孔的一端用于压设在所述待加工零件上以对所述待加工零件限位，所述延伸结构远离所辅助压板的一端抵设在第二辅助螺杆上以支撑所述辅助压板。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述延伸结构包括延伸螺杆，所述延伸螺杆一端设置在所述辅助压板上，另一端设置有下螺母，所述延伸螺杆上靠近所述辅助压板的位置还设置有上螺母。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑结构包括第一垫块、第二垫块和至少一个支撑台，所述支撑台包括圆台螺母、支撑螺杆、支撑螺母和垫片，所述圆台螺母设置在所述支撑螺杆上端，所述支撑螺杆下端通过支撑螺母设置在所述底座上，所述底座与所述支撑螺母之间还设置有垫片，所述第一垫块和所述第二垫块均设置在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述第一垫块上还设置有夹紧定位结构，所述夹紧定位结构包括立块和压板，所述立块固定在所述第一垫块外侧，所述立块靠近所述第一垫块的一侧还设置有六角头螺栓，所述压板固定在所述第一垫块内侧，所述压板压在待加工零件的通孔内以限制待加工零件旋转位。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述第一垫块和所述第二垫块上还分别设置有两个盲孔。

技术总结
本技术涉及一种夹具，包括底座、定位结构、限位结构和支撑结构，定位结构、限位结构和支撑结构均设置在底座上，定位结构穿过待加工零件以对待加工零件定位，限位结构压设在待加工零件上以固定待加工零件，支撑结构设置在待加工零件底部以支撑待加工零件。本技术的夹具能够较精确地控制待加工零件在机床中地相对位置，保证待加工零件的实际加工需求，并且能有效避免待加工零件在实际加工生产过程中发生零件滑动、零件变形等影响待加工零件公差等级的现象。

技术研发人员：李体仁,雷卓,钱正阳,张辛,张萌
受保护的技术使用者：陕西科技大学
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/11