一种铜棒切断装置的制作方法

本技术涉及铜棒加工，特别涉及一种铜棒切断装置。

背景技术：

1、铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，铜棒在加工出来后是一根完整的铜棒，很难进行直接使用，于是需要使用切断设备将将完整的铜棒按照需要的尺寸进行切断。

2、目前对铜棒进行切断之前需要使用卷尺或者其他度量设备测量好尺寸进行标记，再对铜棒的标记处进行切断，从而能够得到达到尺寸要求的铜棒，这个过程需要先测量再标记，最后才能进行切割，所需要时间较长，不利于提高铜棒切断的效率。

技术实现思路

1、本实用新型，提供一种铜棒切断装置，能够避免在测量尺寸和标记尺寸的过程中浪费较多的时间，有利于提高铜棒的切断效率。

2、为实现上述目的，提供一种铜棒切断装置，包括主体，所述主体的前后侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的径向侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺杆的径向侧表面固定连连接有端板，所述端板的径向侧表面固定连接有指示标，所述主体的前后侧表面均固定连接有刻度条，所述刻度条的位置位于滑槽的上方，所述主体的右侧表面且靠近底部边缘处开设有预留口，所述主体的内底部安装有收集箱，所述收集箱的位置与预留口的位置相对应。通过设置滑槽是为了方便螺杆带动连接杆和端板移动时进行定位导向的作用，通过设置螺杆是为了方便与锁紧螺母进行配合从而对端板的位置进行定位锁紧的作用，通过设置端板是为了方便与铜棒本体进行接触，从而确定铜棒本体的在切断过程中是符合切断的尺寸，通过设置指示标是为了方便确定端板的位置，结合刻度条可以确定切断铜棒本体的长度尺寸，通过设置预留口是为了方便取出收集箱清理切断铜棒本体产生的碎屑的作用，通过设置收集箱是为了方便收集切断铜棒本体产生的碎屑的作用。

3、根据所述的一种铜棒切断装置，所述螺杆的两端分别贯穿滑槽延伸至主体的外部活动连接有锁紧螺母，所述指示标远离端板的径向侧表面贯穿滑槽延伸至主体的外部与刻度条相对应。通过设置锁紧螺母是为了方便与螺杆配合产生的螺旋力进行锁紧定位的作用。

4、根据所述的一种铜棒切断装置，所述主体的左侧表面开设有入口，所述主体的左内侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有夹块。通过设置入口是为了方便将铜棒本体延伸到主体内部的作用，通过设置电动推杆是为了方便带动夹块进行上下移动，从而对铜棒本体进行定位夹紧，防止铜棒本体在切断过程中发生晃动，进而造成切断误差的作用，通过设置夹块是为了方便与铜棒本体接触，从而实现定位夹紧的效果。

5、根据所述的一种铜棒切断装置，所述夹块的相对侧表面呈圆弧形，所述夹块之间夹持有铜棒本体，所述铜棒本体的右侧一端与端板的左侧表面相接触。通过将电动推杆进行上下设置是为了方便减小对铜棒本体定位过程中的误差，通过将夹块的相对侧表面设置成圆弧形是为了方便更好地与铜棒本体的表面相贴合。

6、根据所述的一种铜棒切断装置，所述主体的内顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切刀，所述切刀的位置位于电动推杆的右侧。通过设置液压杆是为了方便带动电机和切刀进行上下移动的作用，通过设置电机是为了方便输出动力带动切刀进行旋转的作用，通过设置切刀是为了方便对铜棒本体进行切断的作用。

7、根据所述的一种铜棒切断装置，所述主体的内侧表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的位置位于收集箱的正上方，所述缓冲板从左到右为倾斜向下设置，所述缓冲板设置为网孔板。通过设置缓冲板是为了方便在铜棒本体下落过程中进行缓冲的作用，通过将缓冲板设置成倾斜向下设置是为了方便铜棒本体滚落下来的作用，通过将缓冲板本体设置成筛网或者过滤网是为了方便碎屑能够穿过缓冲板落到收集箱中收集起来。

8、本实用新型的有益效果：通过设置端板、刻度条、指示标、螺杆和锁紧螺母，能有效地在切割之前根据尺寸要求调整端板的位置，通过以端板的位置作为基准，可以避免在测量尺寸和标记尺寸的过程中浪费较多的时间，有利于提高铜棒的切断效率。

9、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种铜棒切断装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的前后侧表面均开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部安装有螺杆(16)，所述螺杆(16)的径向侧表面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离螺杆(16)的径向侧表面固定连接有端板(15)，所述端板(15)的径向侧表面固定连接有指示标(18)，所述主体(1)的前后侧表面均固定连接有刻度条(13)，所述刻度条(13)的位置位于滑槽(10)的上方，所述主体(1)的右侧表面且靠近底部边缘处开设有预留口(11)，所述主体(1)的内底部安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)的位置与预留口(11)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒切断装置，其特征在于，所述螺杆(16)的两端分别贯穿滑槽(10)延伸至主体(1)的外部活动连接有锁紧螺母(14)，所述指示标(18)远离端板(15)的径向侧表面贯穿滑槽(10)延伸至主体(1)的外部与刻度条(13)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒切断装置，其特征在于，所述主体(1)的左侧表面开设有入口(2)，所述主体(1)的左内侧表面固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活动端固定连接有夹块(4)。

4.根据权利要求3所述的一种铜棒切断装置，其特征在于，所述夹块(4)的相对侧表面呈圆弧形，所述夹块(4)之间夹持有铜棒本体(12)，所述铜棒本体(12)的右侧一端与端板(15)的左侧表面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种铜棒切断装置，其特征在于，所述主体(1)的内顶部固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的活动端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有切刀(6)，所述切刀(6)的位置位于电动推杆(3)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜棒切断装置，其特征在于，所述主体(1)的内侧表面固定连接有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的位置位于收集箱(8)的正上方，所述缓冲板(9)从左到右为倾斜向下设置，所述缓冲板(9)设置为网孔板。

技术总结
本技术公开了一种铜棒切断装置，其包括主体，所述主体的前后侧表面均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的径向侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺杆的径向侧表面固定连连接有端板，所述端板的径向侧表面固定连接有指示标，所述主体的前后侧表面均固定连接有刻度条，所述刻度条的位置位于滑槽的上方，所述主体的右侧表面且靠近底部边缘处开设有预留口，所述主体的内底部安装有收集箱。通过上述结构，通过设置端板、刻度条、指示标、螺杆和锁紧螺母，能有效地在切割之前根据尺寸要求调整端板的位置，通过以端板的位置作为基准，可以避免在测量尺寸和标记尺寸的过程中浪费较多的时间，有利于提高铜棒的切断效率。

技术研发人员：王梅,李晓花,高盼,田军
受保护的技术使用者：陕西省军工（集团）陕铜有限责任公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12