一种耐火材料模型压装机的制作方法

本技术属于冶金领域，具体涉及一种耐火材料模型压装机。

背景技术：

1、在耐火材料生产领域，模型对制品成型至关重要，随着耐火材料高质量发展，对模型的需求量越来越大，传动模型装配采用纯人工敲打锤模式费时费力，且容易造成模型装配力度不足，造成模型使用过程中出现开裂问题，严重影响耐火材料制品质量与生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种耐火材料模型压装机，压装机实现机器代人转变，采用液压油缸进行压力输出，压装机压力大小可调，传动压力稳定，可大大减轻工人的劳动强度，同时提高模型装配效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种耐火材料模型压装机，包括液压站、链轮、链条、机架、传动齿轮、主动轮、钩板、电动机、减速机、底座、油缸、移动架、从动轮，液压站安装在机架上，链条与移动架连接，油缸安装在移动架上，电动机与减速机连接，传动齿轮分别安装在减速机、主动轮上，钩板安装在机架上，底座在主动轮、从动轮下方。

3、所述的液压站通过螺栓安装在机架上。

4、所述的链条与移动架采用铰链连接，油缸通过螺栓安装在移动架上。

5、所述的电动机与减速机采用螺栓连接，传动齿轮分别装配在减速机、主动轮上。

6、所述的钩板通过螺栓安装在机架上，底座在与主动轮、从动轮下方，底座采用螺栓与地面连接。

7、将待压装的模型放在底座上，压装机整体可以在底座上自动行走，油缸自动移动，可以使油缸快速的定位到待压装的模型上方，液压缸产生的压力压制模型，压力带动钩板向上移动勾住底座形成封闭、稳定的框架结构，此时主动轮、从动轮离开底座，完成压制动作后油缸收回，钩板与底座分离，主动轮、从动轮回落到底座上。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1.所述的一种耐火材料模型压装机，结构简单，设计科学合理，采用液压油缸模式替代人工，压力根据使用工况可以进行调节，大大降低了劳动强度。

10、2.采用模型固定，压装机采用整体自动运动，液压油缸自动移动，提高了压装机自动化程度，模型压装效率进一步提升。

技术特征：

1.一种耐火材料模型压装机，包括液压站（1）、链轮（2）、链条（3）、机架（4）、传动齿轮（5）、主动轮（6）、钩板（7）、电动机（8）、减速机（9）、底座（10）、油缸（11）、移动架（12）、从动轮（13）其特征在于：液压站（1）安装在机架（4）上，链条（3）与移动架（12）连接，油缸（11）安装在移动架（12）上，电动机（8）与减速机（9）连接，传动齿轮（5）分别安装在减速机（9）、主动轮（6）上，钩板（7）安装在机架（4）上，底座（10）在主动轮（6）、从动轮（13）下方。

2.根据权利要求1所述的耐火材料模型压装机，其特征在于：液压站（1）通过螺栓安装在机架（4）上。

3.根据权利要求1所述的耐火材料模型压装机，其特征在于：链条（3）与移动架（12）采用铰链连接，油缸（11）通过螺栓安装在移动架（12）上。

4.根据权利要求1所述的耐火材料模型压装机，其特征在于：电动机（8）与减速机（9）采用螺栓连接，传动齿轮（5）分别装配在减速机（9）、主动轮（6）上。

5.根据权利要求1所述的耐火材料模型压装机，其特征在于：钩板（7）通过螺栓安装在机架（4）上，底座（10）在与主动轮（6）、从动轮（13）下方，底座（10）采用螺栓与地面连接。

技术总结
本技术属于冶金领域，具体涉及一种耐火材料模型压装机。所述的包括液压站、链轮、链条、机架、传动齿轮、主动轮、钩板、电动机、减速机、底座、油缸、移动架、从动轮，其特征在于：液压站安装在机架上，链条与移动架连接，油缸安装在移动架上，电动机与减速机连接，传动齿轮分别安装在减速机、主动轮上，钩板安装在机架上，底座在与主动轮、从动轮下方。本技术提供的一种耐火材料模型压装机，整体实现机架自动行走，油缸自动移动，采用液压缸产生的压力压制模型，压力带动钩板勾住底座形成封闭、稳定的框架结构。

技术研发人员：刘建凯,许冰,孟治强,马林林,杜娟,孙自川
受保护的技术使用者：山东耐材集团鲁耐窑业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/14