本技术属于机床加工，具体涉及一种换刀主轴。
背景技术：
1、数控机床在对工件进行加工时，因不同的加工需要，常需要更换多种加工刀具对工件打磨，实际操作时需要作业人员将刀具拆卸后，将新的刀具安装，每次安装完成还需要对位矫正，要检查刀具的安装情况，十分浪费时间，导致加工效率低，多次安装容易出现刀具偏位等情况，容易影响加工质量。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的问题提供一种换刀主轴，可实现多种刀具自动切换加工，加工效率高。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种换刀主轴，包括壳体、直驱电机、转动轴以及两个或多个刀轴组件，所述转动轴可转动设置所述壳体的顶部，所述壳体的外周开设有两个或多个安装槽，所述刀轴组件可拆卸一一安装于所述安装槽内，所述直驱电机设置于所述壳体的顶部，所述直驱电机可驱动壳体转向，所述刀轴组件的中部均设置有从动轴，所述转动轴的底部设置有第一伞齿轮，所述从动轴的内侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮均与所述第一伞齿轮啮合。
4、其中，所述刀轴组件包括刀轴壳体，所述刀轴壳体的外周设置有定位盘，所述定位盘通过紧固件与所述壳体可拆卸连接，所述刀轴壳体的内周设置有轴承，所述轴承套设于所述从动轴的外周。
5、其中，所述刀轴组件包括刀具锁紧组件，所述从动轴的外侧设置有连接孔，所述刀具锁紧组件设置在所述连接孔内，所述刀具锁紧组件开设有插接孔。
6、其中，所述刀具锁紧组件包括定位件以及锁紧件，所述插接孔设置于所述定位件内，所述定位件插接于所述连接孔内，所述锁紧件套设于所述定位件外侧，所述锁紧件与所述刀轴壳体螺接。
7、其中，所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有两个，所述刀轴组件设置于所述壳体的两侧。
8、其中，所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有四个，所述壳体呈方形，所述刀轴组件一一设置于所述壳体的四个侧壁。
9、其中，所述第一伞齿轮通过紧固件与所述转动轴可拆卸连接，所述第二伞齿轮均通过紧固件与所述从动轴可拆卸连接。
10、本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖、设计巧妙，每个刀轴组件对应一个刀具，外部部件驱动转动轴转动，转动轴转动带动转动轴底部的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮与两个或多个第二伞齿轮均啮合，以带动第二伞齿轮转动，外部刀具安装时与从动轴连接，转动轴转动，从动轴同时带动刀具转动，由于壳体的顶部设置有直驱电机，在需要更换刀具时，直驱电机驱动壳体转向，将另一刀轴组件用于对工件加工，不需要进行拆卸、安装等，大大提高工作效率，并且避免了多次安装容易出现刀具偏位的情况，保证了加工质量。
1.一种换刀主轴，其特征在于：包括壳体、直驱电机、转动轴以及两个或多个刀轴组件，所述转动轴可转动设置所述壳体的顶部，所述壳体的外周开设有两个或多个安装槽，所述刀轴组件可拆卸一一安装于所述安装槽内，所述直驱电机设置于所述壳体的顶部，所述直驱电机可驱动壳体转向，所述刀轴组件的中部均设置有从动轴，所述转动轴的底部设置有第一伞齿轮，所述从动轴的内侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮均与所述第一伞齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件包括刀轴壳体，所述刀轴壳体的外周设置有定位盘，所述定位盘通过紧固件与所述壳体可拆卸连接，所述刀轴壳体的内周设置有轴承，所述轴承套设于所述从动轴的外周。
3.根据权利要求2所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件包括刀具锁紧组件，所述从动轴的外侧设置有连接孔，所述刀具锁紧组件设置在所述连接孔内，所述刀具锁紧组件开设有插接孔。
4.根据权利要求3所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀具锁紧组件包括定位件以及锁紧件，所述插接孔设置于所述定位件内，所述定位件插接于所述连接孔内，所述锁紧件套设于所述定位件外侧，所述锁紧件与所述刀轴壳体螺接。
5.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有两个，所述刀轴组件设置于所述壳体的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述刀轴组件以及所述安装槽均设置有四个，所述壳体呈方形，所述刀轴组件一一设置于所述壳体的四个侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种换刀主轴，其特征在于：所述第一伞齿轮通过紧固件与所述转动轴可拆卸连接，所述第二伞齿轮均通过紧固件与所述从动轴可拆卸连接。