一种用于钢板的折弯工装及包含该工装的校直机的制作方法

本技术涉及钢板折弯领域，具体涉及一种用于钢板的折弯工装及包含该工装的校直机。

背景技术：

1、目前普通的折弯机无法实现厚度较大锻件钢板的弯曲加工，只能依靠气动或者液压压力机的动力来实现锻件钢板的压弯；现有大型锻件钢板在进行弯曲加工的时候，通常需要借助于行车吊具，底座支撑架，防偏支撑架以及弧形模具来实现，当锻件钢板需要加工成的压弯是不同直径或不同弧长时，此时加工过程中需要制作不同的模具来实现，加工成本较高，生产周期较长，同时模具在使用过程中还会出现磨损，影响折弯精度，因为需要定期更换新的模具，进一步增加了锻件钢板折弯加工成本。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型提供一种用于钢板的折弯工装及包含该工装的校直机，以改善锻件钢板折弯加工时，需要更换不同模具，加工成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供一种用于钢板的折弯工装及包含该工装的校直机，一种用于钢板的折弯工装，与校直机的压头配套使用，其包括：架体、第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第一回装机构和第二回装机构，所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮均平行转动设置在所述架体上，且所述第三支撑轮位于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮之间，且第三支撑轮的安装高度低于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的安装高度，所述第三支撑轮位于所述压头的正下方；所述第一回转机构的输出端与所述第一支撑轮的回转轴连接；所述第二回转机构的输出端与所述第二支撑轮的回转轴连接；所述第三支撑轮位于所述第一支撑轮和所述第二支撑轮之间；其中，锻件钢板通过所述第一支撑轮和所述第二支撑轮支撑在所述第三支撑轮的上方，所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮之间形成的内切圆直径与锻件钢板的折弯外径相一致。

3、在本实用新型折弯工装一示例中，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的回转半径相等。

4、在本实用新型折弯工装一示例中，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的回转轴安装高度在同一水平线上

5、在本实用新型折弯工装一示例中，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮对称安装在所述第三支撑轮的两侧。

6、在本实用新型折弯工装一示例中，所述第一支撑轮通过第一调节机构活动连接在所述架体上，所述第二支撑轮通过第二调节机构活动连接在所述架体上，且所述第一支撑轮与所述第二支撑轮沿水平方向相互靠近或分离；所述第三支撑轮通过第三调节机构连接在所述架体上，且所述第三支撑轮沿竖直方向靠近或远离所述第一支撑轮和所述第二支撑轮。

7、在本实用新型折弯工装一示例中，所述第一调节机构包括第一驱动件、第一丝杠、第一丝母和第一导向组件，所述第一驱动件的输出端与所述第一丝杠传动连接，所述第一丝母传动连接所述第一丝杠上，所述第一丝杠转动设置在所述架体上，所述第一丝母与所述第一支撑轮的固定端连接，所述第一导向组件的固定端设置在所述架体上，且移动端与所述第一支撑轮的固定端连接。

8、在本实用新型折弯工装一示例中，所述第二调节机构包括第二驱动件、第二丝杠、第二丝母和第二导向组件，所述第二驱动件的输出端与所述第二丝杠传动连接，所述第二丝母传动连接所述第二丝杠上，所述第二丝杠转动设置在所述架体上，所述第二丝母与所述第二支撑轮的固定端连接，所述第二导向组件的固定端设置在所述架体上，且移动端与所述第二支撑轮的固定端连接。

9、一种校直机，包括支撑座、横梁、横梁驱动部件、压头、压头驱动部件和校直工作台，所述横梁通过所述横梁驱动部件滑动设置在所述支撑座上，且所述横梁的滑动方向与所述支撑座的长度方向一致；所述压头通过所述压头驱动部件滑动设置在所述横梁上，且所述压头的滑动方向与所述横梁滑动方向垂直；所述校直工作台设置在所述压头的下方；所述校直机还包括上述折弯工装，所述折弯工装设置在所述校直工作台的出料端，且位于所述压头的下方。

10、在本实用新型校直机一示例中，所述压头的工作面为圆弧面，且所述圆弧面的半径远小于所述锻件钢板的折弯内径。

11、在本实用新型校直机一示例中，所述压头为滚轮结构，所述压头为滚轮结构，所述滚轮的半径远小于所述锻件钢板的折弯内径，且所述滚轮转动连接在所述压头驱动部件的输出端。

12、本实用新型一种用于钢板锻件的折弯工装及包含该工装的校直机，该折弯工装通过设置第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮，对锻炼钢板折弯时外侧面起到支撑作用，由于三点支撑确定一个弧面，通过使弧面直径与锻件钢板的折弯外径相一致，配合压头冲压作用，在第一支撑轮和第二支撑轮旋转作用下，带动锻件钢板移动，使得锻件钢板上形成预设长度的的折弯弧长。该折弯成型方式，不再需要折弯成型模具，减少了模具加工费用，进而节省了锻件钢板的折弯成本。

技术特征：

1.一种用于锻件钢板的折弯工装，与校直机的压头配套使用，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的折弯工装，其特征在于，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的回转半径相等。

3.根据权利要求1所述的折弯工装，其特征在于，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的回转轴安装高度在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的折弯工装，其特征在于，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮对称安装在所述第三支撑轮的两侧。

5.根据权利要求1所述的折弯工装，其特征在于，所述第一支撑轮通过第一调节机构活动连接在所述架体上，所述第二支撑轮通过第二调节机构活动连接在所述架体上，且所述第一支撑轮与所述第二支撑轮沿水平方向相互靠近或分离；所述第三支撑轮通过第三调节机构连接在所述架体上，且所述第三支撑轮沿竖直方向靠近或远离所述第一支撑轮和所述第二支撑轮。

6.根据权利要求5所述的折弯工装，其特征在于，所述第一调节机构包括第一驱动件、第一丝杠、第一丝母和第一导向组件，所述第一驱动件的输出端与所述第一丝杠传动连接，所述第一丝母传动连接所述第一丝杠上，所述第一丝杠转动设置在所述架体上，所述第一丝母与所述第一支撑轮的固定端连接，所述第一导向组件的固定端设置在所述架体上，且移动端与所述第一支撑轮的固定端连接。

7.根据权利要求5所述的折弯工装，其特征在于，所述第二调节机构包括第二驱动件、第二丝杠、第二丝母和第二导向组件，所述第二驱动件的输出端与所述第二丝杠传动连接，所述第二丝母传动连接所述第二丝杠上，所述第二丝杠转动设置在所述架体上，所述第二丝母与所述第二支撑轮的固定端连接，所述第二导向组件的固定端设置在所述架体上，且移动端与所述第二支撑轮的固定端连接。

8.一种校直机，所述校直机包括支撑座、横梁、横梁驱动部件、压头、压头驱动部件和校直工作台，所述横梁通过所述横梁驱动部件滑动设置在所述支撑座上，且所述横梁的滑动方向与所述支撑座的长度方向一致；所述压头通过所述压头驱动部件滑动设置在所述横梁上，且所述压头的滑动方向与所述横梁滑动方向垂直；所述校直工作台设置在所述压头的下方；其特征在于，所述校直机还包括上述权利要求1至7任一项所述的折弯工装，所述折弯工装设置在所述校直工作台的出料端，且位于所述压头的下方。

9.根据权利要求8所述的校直机，其特征在于，所述压头的工作面为圆弧面，且所述圆弧面的半径远小于所述锻件钢板的折弯内径。

10.根据权利要求8所述的校直机，其特征在于，所述压头为滚轮结构，所述滚轮的半径远小于所述锻件钢板的折弯内径，且所述滚轮转动连接在所述压头驱动部件的输出端。

技术总结
本技术提供一种用于钢板锻件的折弯工装及包含包工装的校直机，用于钢板的折弯工装，其包括：架体、第一支撑轮、第二支撑轮、第三支撑轮、第一调节机构和第二调节机构，第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮均转动设置在架体上，所述第一支撑轮和第二支撑轮设置在所述第三支撑轮两侧，且安装位置高于第三支撑轮；压头位于所述第三支撑轮的正上方；其中，所述第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮之间形成的内切圆直径与锻件钢板的折弯外径相一致。本申请中，锻件钢板通知该折弯工装配合压头完成折弯成型，该折弯成型方式，不再需要折弯成型模具，减少了模具加工费用，进而节省了锻件钢板的折弯成本。

技术研发人员：司兴奎,王萍萍,刘宝钢,李利强,张帅
受保护的技术使用者：通裕重工股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12