本技术属于构件加工,具体涉及一种角钢切割定位装置。
背景技术:
1、建筑工程项目中会应用到大量的角钢,例如角钢屋架、桥架及框架结构中的支撑系统及隅撑等,所用角钢长短不一,根据所需长度需将角钢进行分段切割。现行角钢切割方式是由操作人员根据放样图纸要求长度尺寸采用直尺在角钢肢背上通过定位划线后,将角钢划线部位对准切割片,启动切割机进行比对切割,此法施工效率低,操作人员单手在切割机下对角钢进行扶位存在安全隐患,影响切割施工安全质量进度的顺利实施。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题,本实用新型提供一种加工制作简单、切割操作方便快捷、安全稳固的角钢切割定位装置及其使用方法。
2、本实用新型采用以下技术方案:
3、一种角钢切割定位装置,包括底座(4)、切割机(1)、紧固角钢(9),底座(4)的顶部安装有多个垫块(7),底座(4)的中部加工有切割片预留槽孔(6),底座(4)的一端加工有多个定位槽孔(5),底座(4)的另一端安装有限位卡(13),紧固角钢(9)安装于底座(4)的顶部,紧固角钢(9)连接有把手(12),把手(12)穿过限位卡(13);切割机(1)包括切割片(3)和电动操作杆(2),切割片(3)位于切割片预留槽孔(6)的上方,电动操作杆(2)位于底座(4)的上方。
4、进一步地,所述底座(4)为槽钢底座,所述底座(4)的开口端朝下。
5、进一步地,所述底座(4)的宽度方向的一侧前端加工有多个能插入角钢的定位槽孔(5),所述定位槽孔(5)的形状为l形,所述定位槽孔(5)能插拔挡卡角钢(8)。
6、进一步地,所述底座(4)的宽度方向的中部顶面安装有多个垫块(7);所述底座(4)的长度方向的中部加工有切割片预留槽孔(6);所述垫块(7)为躺放矩形垫块,所述紧固角钢(9)的肢背厚度与所述垫块(7)的厚度相同。
7、进一步地,所述底座(4)的宽度方向的另一侧后端安装有限位卡(13),所述限位卡(13)为双翼弧顶限位卡,所述限位卡(13)的顶部为弧形,所述限位卡(13)的两端分别通过紧固螺栓(14)固定于所述底座(4)的顶部。
8、进一步地,所述紧固角钢(9)的竖向肢背面焊接有紧固螺母(10),紧固螺母(10)与把手(12)通过螺杆(11)连接;所述紧固角钢(9)安装于底座(4)的宽度方向另一侧后端顶部与限位卡(13)并列平行。
9、本实用新型的有益技术效果:本实用新型的角钢切割定位装置结构设计巧妙,加工制作简单,切割操作方便快捷,安全稳固,定位精准,提高了构件加工制作质量精度,费用低廉,适用于各种规格尺寸的角钢切割施工,可重复循环使用、降低了施工成本,提高了施工功效;解决了现行角钢切割效率低下、存在安全隐患的施工难题,确保了施工进度质量安全的顺利进行,达到了安全施工的社会效益和经济效益。
1.一种角钢切割定位装置,其特征在于,所述装置包括底座(4)、切割机(1)、紧固角钢(9),底座(4)的顶部安装有多个垫块(7),底座(4)的中部加工有切割片预留槽孔(6),底座(4)的一端加工有多个定位槽孔(5),底座(4)的另一端安装有限位卡(13),紧固角钢(9)安装于底座(4)的顶部,紧固角钢(9)连接有把手(12),把手(12)穿过限位卡(13);切割机(1)包括切割片(3)和电动操作杆(2),切割片(3)位于切割片预留槽孔(6)的上方,电动操作杆(2)位于底座(4)的上方。
2.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置,其特征在于,所述底座(4)为槽钢底座,所述底座(4)的开口端朝下。
3.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置,其特征在于,所述底座(4)的宽度方向的一侧前端加工有多个能插入角钢的定位槽孔(5),所述定位槽孔(5)的形状为l形,所述定位槽孔(5)能插拔挡卡角钢(8)。
4.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置,其特征在于,所述底座(4)的宽度方向的中部顶面安装有多个垫块(7);所述底座(4)的长度方向的中部加工有切割片预留槽孔(6);所述垫块(7)为躺放矩形垫块,所述紧固角钢(9)的肢背厚度与所述垫块(7)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置,其特征在于,所述底座(4)的宽度方向的另一侧后端安装有限位卡(13),所述限位卡(13)为双翼弧顶限位卡,所述限位卡(13)的顶部为弧形,所述限位卡(13)的两端分别通过紧固螺栓(14)固定于所述底座(4)的顶部。
6.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置,其特征在于,所述紧固角钢(9)的竖向肢背面焊接有紧固螺母(10),紧固螺母(10)与把手(12)通过螺杆(11)连接;所述紧固角钢(9)安装于底座(4)的宽度方向另一侧后端顶部与限位卡(13)并列平行。