本技术属于加工作业领域,具体涉及铝托架挤边加工平台。
背景技术:
1、碳滑板用于安装在受电弓上与接触网直接接触,从接触网导线上获得电流后将电流传导至列车并提供电力。在目前的碳滑板实际制造中,需要将铝托架挤边处理,以便将铝托架包裹住碳条。然而常采用的人工挤边方式,实际生产效率较低,工人劳动强度较大且不能同时两侧挤边,降低了生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种铝托架挤边加工平台,用于提高碳滑板铝托架挤边的生产效率。
2、所述铝托架挤边加工平台,包括平台支撑结构和挤边加工装置;所述平台支撑结构包括平台框架1,支撑立柱2,上支架9;所述挤边加工装置包括主动系统和从动系统;
3、所述主动系统包括电机8,主动轴20,第一齿轮18,第一定位圆套17,第一挤边轴套16;所述主动轴20与电机8固定连接;第一花键19将第一齿轮18、第一定位圆套17、第一挤边轴套16固定连接在所述主动轴20上;
4、所述从动系统包括第二气缸10,第二气缸支架11,轴承支座12,从动轴15,第二齿轮29,第二定位圆套30,第二挤边轴套28;第二花键27将第二齿轮29,第二定位圆套30,第二挤边轴套28固定连接在所述从动轴15上;
5、所述第二气缸支架11两端固定连接轴承支座12,轴承支座12内嵌套第三轴承23和第四轴承25;
6、第一气缸4,电机8分别通过第一气缸支座3、电机支板7与所述平台支撑结构连接;所述第二气缸10固定连接上支架9。
7、优选的,所述平台框架1内固定有支撑辊5。
8、优选的,所述平台框架1的边框上设置框架滑槽101,所述支撑辊5可凭借框架滑槽101调节位置。
9、优选的,所述从动轴15穿过所述上支架9设置的上支架滑槽901。
10、优选的,所述主动轴20两端分别嵌套第一轴承13和第二轴承21,并分别通过第一锁紧螺母14和第二锁紧螺母22紧固。
11、优选的,第三轴承23、第四轴承25分别通过第三锁紧螺母24和第四锁紧螺母26将从动轴15固定。
12、优选的,所述第一齿轮18与第二齿轮29尺寸规格相同。
13、优选的,所述第一定位圆套17与第二定位圆套30尺寸规格相同。
14、优选的,所述第一挤边轴套16与第二挤边轴套28尺寸规格相同。
15、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
16、1、设置了主动轴由电机带动转动,可以根据实际加工需求调节转速,进一步保证了生产效率,降低了工人的劳动强度。
17、2、本实用新型一实施例设置了可以根据不同加工工件尺寸,进行转动以及上下调整的支撑辊,以便达到支撑工件平移滑动的目的;
18、3、本实用新型一实施例可通过设置的主动轴、从动轴,以及相同规格的齿轮、定位圆套、挤边轴套,可以保证上下两侧加工有相同的线速度,以防加工时发生偏移,并能同时加工铝托架上下两边,提高了铝托架挤边加工的效率;
1.一种铝托架挤边加工平台,其特征在于,包括平台支撑结构和挤边加工装置;所述平台支撑结构包括平台框架(1),支撑立柱(2),上支架(9);所述挤边加工装置包括主动系统和从动系统;
2.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述平台框架(1)内固定有支撑辊(5)。
3.根据权利要求2所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述平台框架(1)的边框上设置框架滑槽(101),所述支撑辊(5)可凭借框架滑槽(101)调节位置。
4.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述从动轴(15)穿过所述上支架(9)设置的上支架滑槽(901)。
5.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述主动轴(20)两端分别嵌套第一轴承(13)和第二轴承(21),并分别通过第一锁紧螺母(14)和第二锁紧螺母(22)紧固。
6.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,第三轴承(23)、第四轴承(25)分别通过第三锁紧螺母(24)和第四锁紧螺母(26)将从动轴(15)固定。
7.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述第一齿轮(18)与第二齿轮(29)尺寸规格相同。
8.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述第一定位圆套(17)与第二定位圆套(30)尺寸规格相同。
9.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台,其特征在于,所述第一挤边轴套(16)与第二挤边轴套(28)尺寸规格相同。