一种轧机收卷装置的制作方法

本技术涉及轧机，特别涉及一种轧机收卷装置。

背景技术：

1、工业生产中，通常采用轧机压延钢板，使之成为薄片带状钢片，然后进行使用，其中现有的轧机一般需要收卷设备进行辅助，对钢片进行收卷，但是现有的收卷设备在收卷时，不能使得轧机不间断地连续进行轧制加工，当收卷设备收完其中一钢卷后，需要轧机停机来对钢卷就行卸料，加工效率低；并且现有的收卷设备功能较为单一，在收卷时需要人工辅助。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种轧机收卷装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案：

3、本实用新型提供一种轧机收卷装置，其包括：两个输送机构和两个收卷机构，两个输送机构分为第一输送机构和第二输送机构，两个收卷机构分为设于第一输送机构末端的第一收卷机构、连接于第二输送机构末端的第二收卷机构，所述第一输送机构末端和第二输送机构首端之间设有转向机构，所述转向机构设有转动设置的导板，以使所述第一输送机构和第二输送机构断开而令第一输送机构的末端与第一收卷机构连接、或使第一输送机构和第二输送机构连接。

4、本实用新型的有益效果是：在使用时，从轧机加工出来的钢带沿可依次沿着两个输送机构输送，第一输送机构的首端与轧机的出料端连接，本技术通过可转动的导板来切换两个收卷机构连续地进行收卷，其中当导板可转动至使第一输送机构与第二输送机构断开，而令第一输送机构的末端与第一收卷机构连接，此时的钢带就被第一收卷机构进行收卷，而第二收卷机构可对收卷好的钢卷进行卸料，当导板转动至使第一输送机构与第二输送机构连接，钢带依次经过第一输送机构与第二输送机构而收卷于第二收卷机构，此时的第一收卷机构可对收卷好的钢卷进行卸料，如此重复地操作运行，适配轧机的不间断运行。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷机构包括有可旋转的收卷筒、导料组件，所述导料组件包括依次抱在收卷筒外周的第一导料勾架和第二导料勾架，在所述收卷筒外周壁与第一导料勾架、第二导料勾架之间形成弧形的导料通道，所述导料通道设有导料进口，所述导料通道的径向宽度从所述导料进口往末端逐渐减小；所述第一导料勾架转动设置，所述第二导料勾架转动设置于第一导料勾架端部，以使所述第一导料勾架和第二导料勾架远离所述收卷筒。

6、考虑到对于钢卷收卷的初段，现有技术都是通过人工辅助钢带卷在收卷筒上，而本技术设置了导料组件，导料组件通过可转动的第一导料勾架和第二导料勾架抱住收卷筒，使得在所述收卷筒的外周壁和第一导料勾架、第二导料勾架之间形成了有呈弧形的导料通道，并且导料通道的径向宽度从所述导料进口往导料通道的末端逐渐减小，在收卷时，钢带从导料进口进入导料通道，在导料通道的导向下，使得第一圈的钢带贴合在收卷筒，之后第二圈就压在第一圈的钢带上，从而自动地实现钢卷的导料收卷，当将钢带首段卷好在收卷筒后，转动第一导料勾架和第二导料勾架，令所述第一导料勾架与第二导料勾架远离所述收卷筒，不干涉到收卷筒的收卷。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述导料组件还包括带辊结构，所述带辊结构包括均布于第一导料勾架和第一导料勾架上的若干个导料辊、绕设于若干个导料辊之间的导料环带，所述导料通道形成于导料环带的一段与收卷筒外周壁之间。

8、本方案中的导料组件还设置有带辊结构来对钢带进行导向，使得钢带在导料通道内的移动更加流畅，钢带可通过导料环带紧贴在收卷筒的外周壁。

9、作为上述技术方案的进一步改进，若干个导料辊中至少一个为可移动设置的涨紧辊，以使所述导料环带涨紧。

10、根据第一导料勾架与第二导料勾架之间的转动位置，可通过移动涨紧辊来调节导料环带的涨紧。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷机构还包括引料组件，所述引料组件包括第一引料板、第二引料板，所述第一引料板与第二引料板之间可形成倾斜设置的引料通道，所述引料通道连通于输送机构末端与导料进口之间。

12、本方案还设置了引料组件引导输送机构末端的钢带输送至导料进口。

13、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一引料板可自由伸缩的，所述第二引料板转动设于第一引料板上侧。

14、这样可不干涉到收卷筒的收卷。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述导板连接有导向驱动单元，在所述第二输送机构末端也设有所述导板。

16、本方案通过导向驱动单元来驱动导板转动至不同的位置，以及在第二输送机构的末端设置的导板对端部的钢带输送进行导向，并且还可对输送机构进行增加。

17、作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构包括输送辊组、绕设于输送辊组上的输送环带。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述输送机构的末端均设有压料组件，所述压料组件包括设于输送机构末端上侧的压料辊、驱动压料辊上下移动的压料驱动件。

19、本方案还设置了有压料辊来对输送机构末端上的钢带进行压紧输送，避免钢带翘起。

20、作为上述技术方案的进一步改进，所述导板设有将所述第一输送机构和第二输送机构连接的输送顶面、将第一输送机构的末端与第一收卷机构连接的转向底面。

技术特征：

1.一种轧机收卷装置，其特征在于：其包括：两个输送机构和两个收卷机构，两个输送机构分为第一输送机构(100)和第二输送机构(200)，两个收卷机构分为设于第一输送机构(100)末端的第一收卷机构(300)、连接于第二输送机构(200)末端的第二收卷机构(400)，所述第一输送机构(100)末端和第二输送机构(200)首端之间设有转向机构，所述转向机构设有转动设置的导板(500)，以使所述第一输送机构(100)和第二输送机构(200)断开而令第一输送机构(100)的末端与第一收卷机构(300)连接、或使第一输送机构(100)和第二输送机构(200)连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述收卷机构包括有可旋转的收卷筒(310)、导料组件，所述导料组件包括依次抱在收卷筒(310)外周的第一导料勾架(320)和第二导料勾架(330)，在所述收卷筒(310)外周壁与第一导料勾架(320)、第二导料勾架(330)之间形成弧形的导料通道(340)，所述导料通道(340)设有导料进口(341)，所述导料通道(340)的径向宽度从所述导料进口(341)往末端逐渐减小；所述第一导料勾架(320)转动设置，所述第二导料勾架(330)转动设置于第一导料勾架(320)端部，以使所述第一导料勾架(320)和第二导料勾架(330)远离所述收卷筒(310)。

3.根据权利要求2所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述导料组件还包括带辊结构(350)，所述带辊结构(350)包括均布于第一导料勾架(320)和第一导料勾架(320)上的若干个导料辊(351)、绕设于若干个导料辊(351)之间的导料环带(353)，所述导料通道(340)形成于导料环带(353)的一段与收卷筒(310)外周壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：若干个导料辊(351)中至少一个为可移动设置的涨紧辊，以使所述导料环带(353)涨紧。

5.根据权利要求2所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述收卷机构还包括引料组件(360)，所述引料组件(360)包括第一引料板(361)、第二引料板(362)，所述第一引料板(361)与第二引料板(362)之间可形成倾斜设置的引料通道(363)，所述引料通道(363)连通于输送机构末端与导料进口(341)之间。

6.根据权利要求5所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述第一引料板(361)可自由伸缩的，所述第二引料板(362)转动设于第一引料板(361)上侧。

7.根据权利要求1所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述导板(500)连接有导向驱动单元(510)，在所述第二输送机构(200)末端也设有所述导板(500)。

8.根据权利要求1所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述输送机构包括输送辊组(110)、绕设于输送辊组(110)上的输送环带(120)。

9.根据权利要求8所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述输送机构的末端均设有压料组件，所述压料组件包括设于输送机构末端上侧的压料辊(130)、驱动压料辊(130)上下移动的压料驱动件(140)。

10.根据权利要求1所述的一种轧机收卷装置，其特征在于：所述导板(500)设有将所述第一输送机构(100)和第二输送机构(200)连接的输送顶面(520)、将第一输送机构(100)的末端与第一收卷机构(300)连接的转向底面(530)。

技术总结
本技术公开了一种轧机收卷装置，其包括两个输送机构和两个收卷机构，两个输送机构分为第一输送机构和第二输送机构，两个收卷机构分为设于第一输送机构末端的第一收卷机构、连接于第二输送机构末端的第二收卷机构，第一输送机构末端和第二输送机构首端之间设有转向机构，转向机构设有转动设置的导板，以使第一输送机构和第二输送机构断开而令第一输送机构的末端与第一收卷机构连接、或使第一输送机构和第二输送机构连接，适配轧机的不间断运行。本技术可应用于轧机收卷。

技术研发人员：罗超,龙伟金,陈逢卓
受保护的技术使用者：鹤山市华美金属制品有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12