一种伺服送料机的制作方法

本技术涉及车床自动送料设备，具体为一种伺服送料机。

背景技术：

1、目前，中小轴类零件的加工，使用数控车床通过编程进行加工，实现了车削过程的自动化，减轻了工人的劳动强度，在一定程度上提高了生产效率。

2、目前数控车床在加工完成一个工件后，需要工人上下料，造成了工人的大量时间用于取放料这一简单而又需要不断重复的劳动，影响了批量中小轴类加工效率的提高。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种伺服送料机，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服送料机，包括机架，所述机架的顶部安装有机壳，所述机壳的内部分别设有电控室和料仓，所述电控室内分别安装有plc控制器和伺服电机式直线驱动器，且伺服电机式直线驱动器与plc控制器电性连接，所述电控室的顶部安装有声光警报灯，且声光警报灯与plc控制器电性连接，所述伺服电机式直线驱动器的推杆延伸至料仓中，所述料仓内安装有光电开关，且光电开关与plc控制器电性连接，所述料仓上设有出料口。

3、进一步的，所述机架包括下支腿、上支腿及手拧螺栓，所述下支腿滑动安装于上支腿上，并通过手拧螺栓与上支腿紧固连接。

4、进一步的，所述下支腿和上支腿均为u型槽钢，且上支腿并入下支腿的u形槽内。

5、进一步的，所述下支腿上设有条形孔，且手拧螺栓的头端穿过条形孔与上支腿螺纹连接。

6、进一步的，所述电控室的一侧安装有侧门，所述电控室与料仓相接的侧壁上开设有过孔，所述伺服电机式直线驱动器的推杆经过孔穿进料仓中。

7、进一步的，所述料仓的内底面呈倾斜面，所述出料口与伺服电机式直线驱动器的推杆位于同一轴心上。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种伺服送料机，具备以下有益效果：

9、该伺服送料机，通过plc控制伺服电机式直线驱动器将料仓内的棒料依次推送出去，从而进行上料，通过光电开关监测余料情况，经声光警报灯及时通知作业人员缺料情况，该设备结构简单实用、安全可靠，缩短了非加工时间，提高了生产效率，降低了劳动强度，输送棒料规格范围广，特别适用于短棒料的加工。

技术特征：

1.一种伺服送料机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有机壳(2)，所述机壳(2)的内部分别设有电控室(3)和料仓(4)，所述电控室(3)内分别安装有plc控制器(5)和伺服电机式直线驱动器(6)，且伺服电机式直线驱动器(6)与plc控制器(5)电性连接，所述电控室(3)的顶部安装有声光警报灯(7)，且声光警报灯(7)与plc控制器(5)电性连接，所述伺服电机式直线驱动器(6)的推杆延伸至料仓(4)中，所述料仓(4)内安装有光电开关(8)，且光电开关(8)与plc控制器(5)电性连接，所述料仓(4)上设有出料口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服送料机，其特征在于：所述机架(1)包括下支腿(10)、上支腿(11)及手拧螺栓(12)，所述下支腿(10)滑动安装于上支腿(11)上，并通过手拧螺栓(12)与上支腿(11)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种伺服送料机，其特征在于：所述下支腿(10)和上支腿(11)均为u型槽钢，且上支腿(11)并入下支腿(10)的u形槽内。

4.根据权利要求2所述的一种伺服送料机，其特征在于：所述下支腿(10)上设有条形孔(13)，且手拧螺栓(12)的头端穿过条形孔(13)与上支腿(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种伺服送料机，其特征在于：所述电控室(3)的一侧安装有侧门(14)，所述电控室(3)与料仓(4)相接的侧壁上开设有过孔(15)，所述伺服电机式直线驱动器(6)的推杆经过孔(15)穿进料仓(4)中。

6.根据权利要求1所述的一种伺服送料机，其特征在于：所述料仓(4)的内底面呈倾斜面，且料仓(4)的一侧设有接料槽(16)，所述出料口(9)与伺服电机式直线驱动器(6)的推杆位于同一轴心上。

技术总结
本技术公开了一种伺服送料机，涉及车床自动送料设备技术领域。所述机架的顶部安装有机壳，所述机壳的内部分别设有电控室和料仓，所述电控室内分别安装有PLC控制器和伺服电机式直线驱动器，且伺服电机式直线驱动器与PLC控制器电性连接，所述电控室的顶部安装有声光警报灯，且声光警报灯与PLC控制器电性连接。该伺服送料机，通过PLC控制伺服电机式直线驱动器将料仓内的棒料依次推送出去，从而进行上料，通过光电开关监测余料情况，经声光警报灯及时通知作业人员缺料情况，该设备结构简单实用、安全可靠，缩短了非加工时间，提高了生产效率，降低了劳动强度，输送棒料规格范围广，特别适用于短棒料的加工。

技术研发人员：李政好
受保护的技术使用者：深圳市瑞克斯机械有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13