穿线铝管快速打孔设备的制作方法

：本技术涉及穿线铝管加工，具体涉及穿线铝管快速打孔设备。

背景技术

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背景技术：

1、目前，在飞机、新能源汽车等领域经常采用铝管作为穿线管，穿线铝管能够对电线、光缆等起到很好的保护作用，同时还能对线路进行规整布局。由于飞机、新能源汽车上的线路复杂，因此需要在穿线铝管上加工多个多角度的穿线孔，穿线孔不一定与穿线铝管垂直，相反，如图9所示很多情况下穿线孔需要倾斜加工。

2、现有技术对于孔的加工是相对成熟的，例如常见的钻孔动力头，但如何在穿线铝管上实现穿线孔的加工还没有专用设备，导致穿线孔的加工效率不高，加工精度难以保证。因此，有必要设计一款穿线铝管专用的打孔设备，以期显著提高加工效率和加工精度。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供穿线铝管快速打孔设备，具有结构设计合理、双机头打孔、打孔高度以及角度可调、加工效率高、加工精度高、适用范围广等优点。

2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、穿线铝管快速打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台中心转动设有旋转轴，所述旋转轴上端设有底块，所述旋转轴下端与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述底块上端设有上压块，所述上压块转动设置在上压紧气缸上，所述上压紧气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座安装在工作台上，所述工作台上沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽上分别设有两个打孔机头，所述打孔机头包括一平动一转动调节机构，所述一平动一转动调节机构上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻头。

4、所述工作台设计成圆盘状，所述滑槽设计成t型滑槽，所述工作台由内向外间隔设有两个t型滑槽，所述工作台上设有便于进入t型滑槽的开口。

5、所述一平动一转动调节机构包括升降底座，所述升降底座包括安装底板和与其垂直的升降立板，所述安装底板上设有安装孔，所述t型滑槽内设有t型螺栓，所述t型螺栓穿过安装孔安装锁紧螺母，所述升降立板上竖向设有燕尾槽导轨，所述燕尾槽导轨上设有升降滑板，所述升降立板上竖向设有丝杠，所述丝杠上端设有调节手柄，所述升降滑板后端设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述升降滑板前端转动设有旋转底座，所述旋转底座上设有钻孔动力头。

6、所述升降滑板前端分别设有转轴和螺纹孔，所述旋转底座包括旋转立板和与其垂直的旋转平板，所述旋转立板通过轴承转动设置在转轴上，所述旋转立板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓安装在螺纹孔上，所述旋转平板上安装钻孔动力头。

7、所述旋转立板上设有圆弧孔，所述圆弧孔的圆心与旋转底座的旋转中心重合，所述锁紧螺栓穿过圆弧孔安装在螺纹孔上。

8、所述旋转平板上间隔设有四个腰型孔，所述钻孔动力头通过螺栓、螺母安装在四个腰型孔上。

9、所述机架上端四周设有护罩。

10、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

11、通过设计工作台，并在工作台上分别设计夹具以及打孔机头，实现利用夹具对穿线铝管进行竖向夹持且可带动其旋转，切换加工位置，实现多个穿线孔的加工；通过设计滑槽可以调节两个打孔机头的相对位置，通过设计一平动一转动机构可以实现高度以及倾斜角度的调节，进而满足不同倾斜角度的加工要求。整体加工效率高，能够满足不同穿线孔的加工要求。

技术特征：

1.穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台中心转动设有旋转轴，所述旋转轴上端设有底块，所述旋转轴下端与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述底块上端设有上压块，所述上压块转动设置在上压紧气缸上，所述上压紧气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座安装在工作台上，所述工作台上沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽上分别设有两个打孔机头，所述打孔机头包括一平动一转动调节机构，所述一平动一转动调节机构上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻头。

2.根据权利要求1所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述工作台设计成圆盘状，所述滑槽设计成t型滑槽，所述工作台由内向外间隔设有两个t型滑槽，所述工作台上设有便于进入t型滑槽的开口。

3.根据权利要求2所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述一平动一转动调节机构包括升降底座，所述升降底座包括安装底板和与其垂直的升降立板，所述安装底板上设有安装孔，所述t型滑槽内设有t型螺栓，所述t型螺栓穿过安装孔安装锁紧螺母，所述升降立板上竖向设有燕尾槽导轨，所述燕尾槽导轨上设有升降滑板，所述升降立板上竖向设有丝杠，所述丝杠上端设有调节手柄，所述升降滑板后端设有丝母，所述丝母安装在丝杠上，所述升降滑板前端转动设有旋转底座，所述旋转底座上设有钻孔动力头。

4.根据权利要求3所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述升降滑板前端分别设有转轴和螺纹孔，所述旋转底座包括旋转立板和与其垂直的旋转平板，所述旋转立板通过轴承转动设置在转轴上，所述旋转立板上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓安装在螺纹孔上，所述旋转平板上安装钻孔动力头。

5.根据权利要求4所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述旋转立板上设有圆弧孔，所述圆弧孔的圆心与旋转底座的旋转中心重合，所述锁紧螺栓穿过圆弧孔安装在螺纹孔上。

6.根据权利要求5所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述旋转平板上间隔设有四个腰型孔，所述钻孔动力头通过螺栓、螺母安装在四个腰型孔上。

7.根据权利要求6所述的穿线铝管快速打孔设备，其特征在于，所述机架上端四周设有护罩。

技术总结
本技术涉及穿线铝管快速打孔设备，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台中心转动设有旋转轴，所述旋转轴上端设有底块，所述旋转轴下端与减速机连接，所述减速机与伺服电机连接，所述底块上端设有上压块，所述上压块转动设置在上压紧气缸上，所述上压紧气缸安装在气缸支座上，所述气缸支座安装在工作台上，所述工作台上沿圆周方向设有滑槽，所述滑槽上分别设有两个打孔机头，所述打孔机头包括一平动一转动调节机构，所述一平动一转动调节机构上设有钻孔动力头，所述钻孔动力头上设有钻头。具有结构设计合理、双机头打孔、打孔高度以及角度可调、加工效率高、加工精度高、适用范围广等优点。

技术研发人员：轩福宾,轩辕博文
受保护的技术使用者：山东卡曼吉机器有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12