一种功率模块真空共晶焊接固定工装的制作方法

本技术属于于航天电源控制器装联，特别是涉及一种功率模块真空共晶焊接固定工装。

背景技术：

1、航天电源控制器中的功率调节电路采用功率模块实现，功率模块具有高集成、大功率的优点，可大幅度降低航天电源控制器的体积和重量，提高功率密度，有效解决功率器件集中散热问题。功率模块主要包括功率器件、功率引出端、信号引出端、陶瓷覆铜板、金属基板，引出端通过真空共晶焊接固定在陶瓷覆铜板上，同时陶瓷覆铜板焊接固定在金属基板上。

2、在真空共晶焊接过程中引出端及陶瓷覆铜板可能会因熔融焊料表面张力而导致位置偏移，出现焊接位置桥连、虚焊、扰动等现象，影响功率模块的产品质量。因此，需要使用一种辅助工装在空间位置上限制引出端及陶瓷覆铜板的自由度，准确定位引出端及陶瓷覆铜板的预期位置。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有技术存在的问题，在保证引出端及陶瓷覆铜板定位精度的基础上，提供了一种结构简单，安装和操作方便，不影响功率模块产品质量的真空共晶焊接固定工装。

2、本实用新型是这样实现的，一种功率模块真空共晶焊接固定工装，所述工装为单层围框结构，包括固定围框和引出端压条；

3、所述固定围框为镂空式结构，所述固定围框的底部且在镂空的四角处设有用于固定金属基板水平位置的定位柱，所述固定围框在镂空的四周边缘处设有用于固定陶瓷覆铜板水平位置的限位凸台；

4、所述固定围框上设有用于固定各引出端的位置和间距的限位槽；所述引出端压条为“隧道式”长方体结构，用于各引出端的限位固定，所述引出端压条压在各引出端中段的减应力环位置处，并固定在固定围框上。

5、优选的，所述固定围框的底部四角设有支座。

6、优选的，所述固定围框的材质为6063铝合金。

7、优选的，所述引出端压条的材质为6063铝合金。

8、优选的，所述引出端压条两端的棱角进行倒圆角设置。

9、优选的，所述引出端压条的两端开设有通孔，对应所述固定围框上设有定位孔，所述引出端压条通过依次穿入通孔和定位孔的压条定位销固定在固定围框上。

10、与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

11、1、定位精度高。本实用新型各部位尺寸精确，与产品各位置匹配良好，贴合程度高，设有定位柱、限位凸台、限位槽，能够显著提高功率模块在真空共晶焊接过程中的精度和一致性。

12、2、装配效率高。本实用新型结构简单，安装拆卸方便，一个工装的一次安装操作即可同时完成引出端与陶瓷覆铜板、陶瓷覆铜板与金属基板的限位固定，确保各引出端的间距和共面性，稳定性好，防止了在真空共晶焊接过程中功率模块因熔融焊料表面张力可能产生的水平位移和高度变化，提高了产品质量，显著提高了工作效率。

13、3、产品合格率高。本实用新型在压持处做倒圆角处理，表面光滑，不存在棱角，使得在提供对产品各部位稳定固定的同时减少了对本体所受应力，同一性大大提高，产品合格率得到了有效提高。

技术特征：

1.一种功率模块真空共晶焊接固定工装，其特征在于：所述工装为单层围框结构，包括固定围框和引出端压条；

2.根据权利要求1所述的功率模块真空共晶焊接固定工装，其特征在于，所述固定围框的底部四角设有支座。

3.根据权利要求1所述的功率模块真空共晶焊接固定工装，其特征在于，所述固定围框的材质为6063铝合金。

4.根据权利要求1所述的功率模块真空共晶焊接固定工装，其特征在于，所述引出端压条的材质为6063铝合金。

5.根据权利要求1所述的功率模块真空共晶焊接固定工装，其特征在于，所述引出端压条两端的棱角进行倒圆角设置。

6.根据权利要求1所述的功率模块真空共晶焊接固定工装，其特征在于，所述引出端压条的两端开设有通孔，对应所述固定围框上设有定位孔，所述引出端压条通过依次穿入通孔和定位孔的压条定位销固定在固定围框上。

技术总结
本技术公开了一种功率模块真空共晶焊接固定工装，工装为单层围框结构，包括固定围框和引出端压条；固定围框为镂空式结构，固定围框的底部且在镂空的四角处设有用于固定金属基板水平位置的定位柱，固定围框在镂空的四周边缘处设有用于固定陶瓷覆铜板水平位置的限位凸台；固定围框上设有用于固定各引出端的位置和间距的限位槽；引出端压条为“隧道式”长方体结构，用于各引出端的限位固定，引出端压条压在各引出端中段的减应力环位置处，并固定在固定围框上。本技术结构简单，安装拆卸方便，稳定性好，防止了在真空共晶焊接过程中功率模块因熔融焊料表面张力可能产生的水平位移和高度变化，提高了产品质量，显著提高了工作效率。

技术研发人员：郭晓林,李爽,唐金秀
受保护的技术使用者：中电科蓝天科技股份有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12