激光焊接喷嘴的制作方法

文档序号:38659691发布日期:2024-07-16 22:09阅读:69来源:国知局

本公开涉及一种激光焊接喷嘴,更具体地,涉及一种能够确保保护气体输入平衡的激光焊接喷嘴。


背景技术:

1、与一次电池不同,二次电池(可再充电电池)是反复充电和放电的电池。小容量二次电池用于小型便携式电子设备,诸如移动手机、膝上型计算机和摄像机。高容量且高密度的二次电池用作用于驱动混合动力车辆和电动车辆中的马达的电源或用于储能。

2、作为示例,二次电池包括:电极组件,包括正电极、负电极和介于正电极和负电极之间的隔膜;壳体,电极组件容纳于其中;以及电极端子,电连接到电极组件。二次电池通过正电极、负电极和注入壳体中的电解液之间的电化学反应进行充电和放电。壳体可以是圆柱形或矩形的,以适合于使用目的。

3、激光焊接用在制造二次电池的工艺中。尽管已经努力解决在用于二次电池的激光焊接期间由孔隙和金属异物的形成引起的缺陷,但是仍然产生大量的激光飞溅的金属异物。金属异物在二次电池中引起短路缺陷或电压变化(dv)缺陷。此外,为了焊接cu基体物质以用于形成键孔,通过使用单束已经提高焊接质量,但是由于cu基体物质的热导率增加,因此需要稳定的焊接质量和对飞溅的金属异物的控制。


技术实现思路

1、技术问题

2、本公开试图提供一种激光焊接喷嘴,该激光焊接喷嘴能够确保在激光焊接期间形成的焊接熔池的流动性平衡,从而实现稳定的焊接。

3、此外,本公开试图提供一种激光焊接喷嘴,该激光焊接喷嘴能够确保保护气体输入平衡和保护气体输出平衡,从而去除飞溅的金属异物。

4、技术方案

5、本公开的一实施例提供一种激光焊接喷嘴,该激光焊接喷嘴包括:束引导构件,允许激光束穿过,并且具有朝向该束引导构件的下端减小的直径,其中束排放端口形成在下端处以具有最小的直径;和外壳,联接到束引导构件,使得外壳的内表面面向束引导构件的外表面,以在束排放端口外部形成保护气体管线并且形成连接到束排放端口的抽吸管线,其中保护气体管线包括多个分支室和多个分支注入孔,该多个分支室中的每个在束排放端口的附近沿着圆周方向分为多个分支,该多个分支注入孔在径向方向上从相应的分支室延伸,多个分支室在束引导构件的外表面和外壳的内表面之间的区域的上部分处被合并,并且连接到保护气体注入端口,并且多个分支注入孔被布置成在束排放端口外部沿着圆周以间隔彼此间隔开。

6、保护气体管线可以向下朝向束排放端口分为多级。

7、保护气体管线可以包括:第一分支室,连接到保护气体注入端口并且分为两个分支;两个第一分支注入孔,分别提供在第一分支室的直径方向上的两侧;第二分支室,连接到第一分支注入孔,第二分支室中的每个分为两个分支,总共有四个分支;以及四个第二分支注入孔,提供在第二分支室的直径方向上的四个侧面上,并且沿着圆周以相等的间隔布置。

8、在束引导构件的外表面和外壳的内表面之间,第一分支室和第二分支室可以沿着圆周形成,并且第一分支注入孔和第二分支注入孔可以沿着斜面形成。

9、保护气体管线可以进一步包括将四个第二分支注入孔在束排放端口外部连接成一个孔的圆形注入孔。

10、保护气体管线可以通过在外壳的锥形部分的内表面上形成凹槽并且将束引导构件的锥形部分的外表面联接到外壳的锥形部分的内表面而建立。

11、当彼此联接的束引导构件和外壳的上部分和下部分被视为基准时,保护气体管线和抽吸管线可以被提供在锥形部分中,保护气体管线可以被提供在下侧,并且抽吸管线可以被提供在保护气体管线的上方。

12、束引导构件可以进一步包括朝向束排放端口的相反侧突出的分隔壁,该分隔壁可以将内部空间分隔为中央空间和具有环形结构的外围空间,并且提供在锥形部分中的主通孔可以通过抽吸室连接到抽吸排放端口。

13、多个主通孔可以被提供以沿着圆周以相等的间隔将外围空间和抽吸室彼此连接。

14、抽吸管线可以包括中央空间与束排放端口的连接、外围空间通过分隔壁的上端与中央空间的连接以及抽吸室和抽吸排放端口通过主通孔与外围空间的连接。

15、分隔壁可以进一步包括将中央空间和外围空间彼此直接连接的辅助通孔。

16、多个辅助通孔可以沿着圆周以相等的间隔提供,以将中央空间和外围空间彼此连接。

17、抽吸管线可以进一步包括将中央空间和外围空间通过辅助通孔彼此连接的辅助抽吸管线。

18、束引导构件的锥形部分可以进一步包括将中央空间和抽吸排放端口彼此直接连接的附加通孔。

19、多个附加通孔可以被提供。

20、抽吸管线可以进一步包括将中央空间和抽吸排放端口通过附加通孔彼此连接的附加抽吸管线。

21、有益效果

22、根据本公开的一实施例,由于保护气体管线被从保护气体注入端口到束排放端口的多个分支室分开,并且提供在分支室中的分支注入孔在束排放端口外部沿着圆周以相等的间隔布置,可以确保保护气体输入平衡,从而去除飞溅的金属异物。

23、根据本公开的一实施例,可以确保在激光焊接期间形成的焊接熔池的流动性平衡,从而实现稳定的焊接。



技术特征:

1.一种激光焊接喷嘴,包括:

2.根据权利要求1所述的激光焊接喷嘴,其中

3.根据权利要求1所述的激光焊接喷嘴,其中

4.根据权利要求3所述的激光焊接喷嘴,其中

5.根据权利要求4所述的激光焊接喷嘴,其中

6.根据权利要求1所述的激光焊接喷嘴,其中

7.根据权利要求6所述的激光焊接喷嘴,其中

8.根据权利要求1所述的激光焊接喷嘴,其中

9.根据权利要求8所述的激光焊接喷嘴,其中

10.根据权利要求9所述的激光焊接喷嘴,其中

11.根据权利要求8所述的激光焊接喷嘴,其中

12.根据权利要求11所述的激光焊接喷嘴,其中

13.根据权利要求11所述的激光焊接喷嘴,其中

14.根据权利要求11所述的激光焊接喷嘴,其中

15.根据权利要求14所述的激光焊接喷嘴,其中

16.根据权利要求14所述的激光焊接喷嘴,其中


技术总结
一种激光焊接喷嘴包括:束引导构件,允许激光束穿过,并且具有朝向束引导构件的下端减小的直径,其中束排放端口形成在下端处以具有最小的直径;和外壳,联接到束引导构件,使得外壳的内表面面向束引导构件的外表面,以在束排放端口外部形成保护气体管线并且形成连接到束排放端口的抽吸管线。

技术研发人员:金镇男,曺津铭,姜京兑,姜准一,姜勳,金城显,金在允
受保护的技术使用者:三星SDI株式会社
技术研发日:
技术公布日:2024/7/15
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