一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法与流程

本发明属于机械加工，尤其涉及一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法。

背景技术：

1、薄壁管件具有重量轻、结构紧凑、占用空间小等优点而被产品设计师经常采用，但是薄壁圆管件的加工精度却是一个棘手的难题，薄壁管件热气涨成型前需要降低材料屈服强度，一般使用传统的电阻加热方式效率低，薄壁管件表面质量差，加热温度存在惯性不便于控制，热温度存在不均匀，对后序热涨成型工艺加工存在负面影响；使用电磁感应加热方式加热速度快，效率高，能够保证薄壁零件温度一致性，表面质量好，脆性小，表面不易氧化脱碳，便于实现机械化和自动化。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法。本发明使用电磁感应加热方式加热速度快，效率高，能够保证薄壁零件温度一致性，表面质量好，脆性小，表面不易氧化脱碳，便于实现机械化和自动化，解决了薄壁零件加热温度不均匀，表面质量差，表面氧化脱碳，薄壁零件裂纹精度差等一系列问题。

2、为达到上述目的，本发明提供1、一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

3、s101：预成型：通过冷冲压形式，将薄壁管件压至成品零件形变的70-80％；

4、s102：一次移载:通过移载装置将薄壁管件取放至电感应加热装置；

5、s103：电感应加热：通过预先设置的参数对薄壁管件进行精准加热；

6、s104：二次移载：经过电感应加热后，零件已具备优良的热气涨成型条件，通过移载装置将薄壁管件取放至热涨成型机；

7、s105：热涨成型：通过精密模具及合适的内涨气压保证薄壁管件外形；

8、s106：零件冷却：通过往精密模具通冷却水，将零件冷却至100℃以下；

9、s107：三次移载：将成品通过移载装置将薄壁管件取放至下料位。

10、作为优选，所述移载装置包括但不限于机械手。

11、作为优选，s103：电感应加热步骤中，通过预先设置的频率、电压、电流、加热时间参数对薄壁管件进行精准加热。

12、作为优选，所述频率：1-20khz,工作电压/频率：380v/50/60hz，加热时间：40s-60s。

13、作为优选，还包括防氧化装置，所述防氧化装置为充满氮气的空间。

14、本发明的有益效果：

15、本发明使用电磁感应加热方式加热速度快，效率高，能够保证薄壁零件温度一致性，表面质量好，脆性小，表面不易氧化脱碳，便于实现机械化和自动化，解决了薄壁零件加热温度不均匀，表面质量差，表面氧化脱碳，薄壁零件裂纹精度差等一系列问题。

技术特征：

1.一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，其特征在于：所述移载装置包括但不限于机械手。

3.根据权利要求1所述的一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，其特征在于：s103：电感应加热步骤中，通过预先设置的频率、电压、电流、加热时间参数对薄壁管件进行精准加热。

4.根据权利要求3所述的一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，其特征在于：所述频率：1-20khz,工作电压/频率：380v/50/60hz，加热时间：40s-60s。

5.根据权利要求1所述的一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，其特征在于：还包括防氧化装置，所述防氧化装置为充满氮气的空间。

技术总结
本发明提供一种感应加热薄壁管件做热气涨的工艺方法，属于机械加工领域，包括预成型：通过冷冲压形式，将薄壁管件压至成品零件形变的70‑80％；一次移载:通过移载装置将薄壁管件取放至电感应加热装置；电感应加热：通过预先设置的参数对薄壁管件进行精准加热；二次移载：经过电感应加热后，通过移载装置将薄壁管件取放至热涨成型机；热涨成型：通过精密模具及合适的内涨气压保证薄壁管件外形；零件冷却：通过往精密模具通冷却水，将零件冷却至100℃以下；三次移载：将成品通过移载装置将薄壁管件取放至下料位。本发明加热速度快，效率高，能够保证薄壁零件温度一致性，表面质量好，脆性小，表面不易氧化脱碳，便于实现机械化和自动化。

技术研发人员：成刚,程鹏志,谢亚苏,阮尚文,李涛,朱君,刘建年,张坤
受保护的技术使用者：航宇智造（北京）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12