变压器生产用焊锡平台的制作方法

本发明属于变压器加工设备，具体的说是变压器生产用焊锡平台。

背景技术：

1、在变压器生产过程中，为了便于变压器引出线与接线柱的良好接触、固定牢固，通常会在引出线与接线柱焊接之前，对变压器上的引出线进行焊锡操作，变压器引出线上焊锡操作后，能够有效的增强引出线在后续的焊接等工序中的焊接质量，降低脱焊、虚焊等状况发生的几率。

2、在对变压器引出线进行焊锡时，由于变压器上引出线数量较多，为了加快对引出线焊锡、包锡的效率，同时为了降低工作人员的劳动强度，相关技术中多采用浸锡工艺，对变压器引出线进行焊锡、包锡操作，自动化程度较高的浸锡设备在操作时，多数通过自动化夹持组件对变压器进行夹持、固定，并带动变压器在传送带、锡锅之间进行来回移动，并通过行程控制，调整变压器引出线浸没在松香锅、锡锅中的深度、时长，进而使锡锅中融化的锡液均匀包裹在变压器引出线上，便于变压器引出线的后续焊接操作，然而由于锡液在高温状态下，本身具备一定的氧化性质，锡锅中的锡液在使用过程中，其液面始终与空气接触，致使锡液表面存在氧化膜，氧化膜的存在，不仅会影响锡液在引出线上的接触、附着效果，同时还可能导致锡渣粘附在引出线上，影响后续的焊接操作。

3、相关技术中为了降低锡液氧化对浸锡工艺的影响，多数会在锡锅上设置刮板，在变压器浸锡操作之前，通过刮板对锡液表面进行刮动，进而将氧化膜进行去除，降低氧化膜、氧化渣对变压器引出线浸锡效果的影响，然而在实际操作过程中发现，一方面在变压器引出线浸锡工艺进行时，将氧化膜刮除后，锡液表面重新与空气接触，在氧化作用的持续进行下，会重新生成新的氧化膜，进而致使在整个浸锡工艺中，因氧化而浪费的锡液含量较多，影响对锡液的利用率，增大了浸锡工艺的成本，另一方面，被刮板刮动、汇聚的氧化膜，在浓度增大后，会聚集成氧化锡渣，氧化锡渣分布在锡液内部，进而致使锡液中氧化锡渣含量不断增多，进而导致变压器引出线在浸锡过程中，粘附氧化锡渣的风险几率增大，进而对浸锡工艺质量存在负面影响。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

5、鉴于此，本发明提出了变压器生产用焊锡平台，用于解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出的变压器生产用焊锡平台。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置分层组件，在变压器浸锡作业中，通过分层组件对锡液上层的氧化层、氧化渣进行来回转移，因此既能够在浸锡过程中，降低氧化层、氧化渣对变压器浸锡作业的影响，同时在不进行浸锡时，转移回的氧化层、氧化渣直接对锡液进行覆盖，对空气进行隔绝，阻止锡液的持续氧化，相较于相关技术中，对氧化层进行刮除的处理，本申请中将氧化层进行来回转移，能够有效的降低在浸锡工艺中，因氧化而浪费的锡液总含量，进而降低浸锡工艺的成本。

3、本发明所述的变压器生产用焊锡平台，包括机架，所述机架安装于地面上，所述机架为框架式结构体，所述机架中部固定安装有操作平台；

4、传送带设备，所述传送带设备安装于机架一侧，所述传送带设备用于输送变压器；

5、放置台，所述放置台固定安装在操作平台上，所述放置台与传送带设备对应；

6、机械臂设备，所述机械臂设备安装于机架内，所述机械臂设备对应操作平台，所述机械臂设备用于抓取抓取、输送变压器；

7、锡锅，所述锡锅为具备电加热系统的容器，所述锡锅内开设有容纳腔，所述锡锅固定安装在操作平台上，所述容纳腔顶部开口设置，所述容纳腔内存放有锡液；

8、还包括分层组件，所述分层组件安装于锡锅上，所述分层组件用于主动驱使锡液分层；

9、所述分层组件包括分层皿，所述锡锅远离放置台一侧开口设置，所述分层皿滑动安装于容纳腔内，且分层皿通过锡锅开口延伸至外界；

10、滑轨及滑杆，所述滑轨对称固定安装在操作平台上，所述滑杆与滑轨滑动连接，所述滑杆远离滑轨一端，与分层皿固定连接；

11、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过导板固定安装于操作平台上，所述电动伸缩杆输出端与分层皿固定连接；

12、刮板，所述分层皿靠近放置台一侧开口设置，所述分层皿开口处安装有刮板，所述容纳腔内锡液高度低于刮板最高端、高于刮板最低端，所述分层皿内腔与容纳腔始终导通设计。

13、优选的，所述分层皿顶端安装有盖板，初始状态下盖板配合分层皿将容纳腔开口封闭。

14、优选的，所述刮板顶部与底部分别与盖板、分层皿间隙配合。

15、优选的，所述刮板底部与分层皿之间通过扭簧铰接连接，所述分层皿靠近放置台一侧固定连接有限位板。

16、优选的，所述分层皿内部固定安装有隔片，所述隔片将分层皿上下分层，所述隔片靠近电动伸缩杆一侧开口设置。

17、优选的，所述分层皿底部安装有推板，所述推板延伸至容纳腔底部，所述推板靠近分层皿一端开设有均匀分布的微孔，所述推板初始状态下倾斜设置。

18、优选的，所述推板与分层皿铰接连接。

19、优选的，所述分层皿底部安装有渣盒，所述渣盒内腔与分层皿内腔导通设计，所述渣盒底部开口，且开口处密封滑动安装有封堵板。

20、优选的，所述分层皿内腔底面倾斜设置，且渣盒位于分层皿内腔底部最低处。

21、本发明的有益效果如下：

22、1.本发明所述的变压器生产用焊锡平台，通过设置分层组件，在变压器浸锡作业中，通过分层组件对锡液上层的氧化层、氧化渣进行来回转移，因此既能够在浸锡过程中，降低氧化层、氧化渣对变压器浸锡作业的影响，同时在不进行浸锡时，转移回的氧化层、氧化渣直接对锡液进行覆盖，对空气进行隔绝，阻止锡液的持续氧化，相较于相关技术中，对氧化层进行刮除的处理，本申请中将氧化层进行来回转移，能够有效的降低在浸锡工艺中，因氧化而浪费的锡液总含量，进而降低浸锡工艺的成本。

23、2.本发明所述的变压器生产用焊锡平台，通过刮板可转动的设计，在分层皿与锡锅分离与重合的过程中，能够灵活的调整刮板高度，进而便于快速的将锡液中的上层氧化杂质进行汇总，并在分层皿与锡锅完全重合后，在静置分层作用下，致使氧化杂质汇聚在分层皿锡液顶端，进而便于对其进行来回转移。

技术特征：

1.一种变压器生产用焊锡平台，包括机架(1)，所述机架(1)安装于地面上，所述机架(1)为框架式结构体，所述机架(1)中部固定安装有操作平台(11)；

2.根据权利要求1所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述分层皿(23)顶端安装有盖板(3)，初始状态下盖板(3)配合分层皿(23)将容纳腔(22)开口封闭。

3.根据权利要求2所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述刮板(27)顶部与底部分别与盖板(3)、分层皿(23)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述刮板(27)底部与分层皿(23)之间通过扭簧铰接连接，所述分层皿(23)靠近放置台(2)一侧固定连接有限位板(31)。

5.根据权利要求4所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述分层皿(23)内部固定安装有隔片(4)，所述隔片(4)将分层皿(23)上下分层，所述隔片(4)靠近电动伸缩杆(26)一侧开口设置。

6.根据权利要求1或5所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述分层皿(23)底部安装有推板(41)，所述推板(41)延伸至容纳腔(22)底部，所述推板(41)靠近分层皿(23)一端开设有均匀分布的微孔，所述推板(41)初始状态下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述推板(41)与分层皿(23)铰接连接。

8.根据权利要求7所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述分层皿(23)底部安装有渣盒(42)，所述渣盒(42)内腔与分层皿(23)内腔导通设计，所述渣盒(42)底部开口，且开口处密封滑动安装有封堵板(43)。

9.根据权利要求8所述的变压器生产用焊锡平台，其特征在于：所述分层皿(23)内腔底面倾斜设置，且渣盒(42)位于分层皿(23)内腔底部最低处。

技术总结
本发明属于变压器加工设备技术领域，具体的说是一种变压器生产用焊锡平台，包括机架，所述机架安装于地面上，所述机架中部固定安装有操作平台，传送带设备，放置台，机械臂设备，锡锅，所述锡锅内开设有容纳腔，所述容纳腔内存放有锡液；还包括分层组件，所述分层组件安装于锡锅上，所述分层组件用于主动驱使锡液分层；本发明通过设置分层组件，在变压器浸锡作业中，通过分层组件对锡液上层的氧化层、氧化渣进行来回转移，因此既能够在浸锡过程中，降低氧化层、氧化渣对变压器浸锡作业的影响，同时在不进行浸锡时，转移回的氧化层、氧化渣直接对锡液进行覆盖，对空气进行隔绝，阻止锡液的持续氧化。

技术研发人员：王崇德,王攀
受保护的技术使用者：郴州高泓电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13