一种碲铜材料生产挤压机的制作方法

本发明涉及挤压机，具体为一种碲铜材料生产挤压机。

背景技术：

1、碲铜是一种碲青铜材料，为高导易切削铜合金材料，用以填补铜合金精密加工材料的空白，碲铜合金材料兼顾了较好的易切削性能和优良的导电、导热性能，同时具备抗腐蚀和抗电烧蚀性能，冷热加工性能较好，可锻造、铸造、挤压拉制；现有技术中对碲铜进行挤压加工的方式，例如中国专利申请cn112692091a公开的一种碲铜合金线连续挤压装置及系统，其中记载：一种碲铜合金线连续挤压装置，包括：挤压机构，所述挤压机构的右侧设置有底板，所述底板的顶部固定安装有支架，所述底板的顶部固定安装有排线机器，所述底板的顶部安装焊接有收线机构；以及：将线穿过两组挤压轮之前，从左到右随着立杆的增长，上下两个挤压轮之间的距离变小，碲铜合金线在连续挤压的时候，会缓慢的进行加压。

2、上述现有技术中，通过逐渐靠拢的挤压轮对碲铜粗丝进行挤压加工，形成碲铜丝，在实际加工中存在诸多问题，例如表面成型质量差，设备不够稳定高效，且尺寸精度低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碲铜材料生产挤压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碲铜材料生产挤压机，包括挤压模具台、挤压模组、成型模具、缓冲盘储筒、气飘内筒、限位环檐、盘储出口、拔丝模具和导向轮，所述挤压模组固定设置在挤压模具台的上方，所述挤压模具台的内部设置有成型模具，所述挤压模具台的下方固定设置有缓冲盘储筒，所述缓冲盘储筒呈圆柱形性管状，且其下部封闭，上部开口，所述缓冲盘储筒的内部设置有气飘内筒，所述气飘内筒呈圆柱形性管状，且其上部封闭，下部开口，所述气飘内筒的外表面与缓冲盘储筒的内壁表面之间具有间隙，碲铜粗丝盘绕在上述间隙中，所述缓冲盘储筒的外表面靠近上方位置设置有盘绕辅助构，所述气飘内筒的外表面固定设置有限位环檐，所述缓冲盘储筒的底部中心位置贯穿开设有盘储出口，所述盘储出口的下方固定设置有拔丝模具，所述拔丝模具的下方设置有导向轮，所述缓冲盘储筒的下部设置有高压供气结构，所述高压供气结构能够驱动气飘内筒飘浮。

3、所述拔丝模具呈碗状，且其内部设置有润滑油液，所述拔丝模具的内外部设置有具有回收功能的润滑油液供给结构。

4、所述盘绕辅助机构包括定位壁环、盘绕环套、盘绕辅助架、从动齿圈、主动齿、驱动电机盒和辅助丝孔，所述定位壁环固定设置在缓冲盘储筒的外表面位置，所述盘绕环套转动套设在缓冲盘储筒的外部，所述盘绕环套限位夹设于定位壁环之间。

5、所述盘绕辅助架与所述盘绕环套的外表面固定安装，所述盘绕环套的外部固定设置有从动齿圈，所述主动齿与所述从动齿圈相互啮合，所述驱动电机盒驱动主动齿旋转，所述驱动电机盒固定安装在缓冲盘储筒的外部，所述盘绕辅助架的表面贯穿开设有辅助丝孔，碲铜粗丝穿插经过辅助丝孔。

6、所述高压供气结构包括高压气环、喷气底孔和高压供气管，所述高压气环固定设置在缓冲盘储筒的底部表面位置，所述喷气底孔贯穿开设在缓冲盘储筒的底部，且呈圆周阵列式均匀分布，所述高压气环与所述喷气底孔连通，所述高压气环的外表面连通设置有高压供气管。

7、所述润滑油液供给结构包括上下极限液位传感器、供给油管、驱动油泵、油泵抽取管、抽取支路管、对吸套管、暂存螺帽、胶环底孔、刮油胶环和循环排油管。

8、所述上下极限液位传感器固定设置在拔丝模具的内壁表面位置，所述拔丝模具的下部连通设置有供给油管，所述供给油管与所述驱动油泵的输出口连通，所述驱动油泵的吸入口连通设置有油泵抽取管，所述油泵抽取管的表面连通设置有抽取支路管。

9、所述拔丝模具的下表面中心位置贯穿开设有拔丝模孔，所述拔丝模具的下表面固定设置有对吸套管，所述对吸套管与所述拔丝模孔相互连通，所述对吸套管的下部螺旋安装有暂存螺帽，所述暂存螺帽的底部贯穿开设有胶环底孔，所述胶环底孔的内部卡设有刮油胶环，所述暂存螺帽的底部连通设置有循环排油管，所述抽取支路管与所述循环排油管连通。

10、所述挤压模具台的下表面固定设置有连接架杆，所述连接架杆的下端固定设置有直角固定盘，所述缓冲盘储筒与所述直角固定盘固定安装，所述成型模具的内部开设有模具挤压腔，所述模具挤压腔的底部贯穿开设有挤出模孔。

11、所述缓冲盘储筒的上檐固定设置有导向檐，所述缓冲盘储筒的内壁表面位置竖直开设有气路壁槽，所述气路壁槽呈圆周阵列式均匀分布，所述气飘内筒的上部设置有锥形顶，所述锥形顶的中间位置开设有初冷气孔，所述初冷气孔与所述挤出模孔同轴对应，所述气飘内筒的内壁表面位置固定设置有螺旋内叶，所述螺旋内叶呈圆周阵列式均匀分布，所述螺旋内叶与所述喷气底孔上下对应。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、本发明碲铜材料生产挤压机，能够对碲铜材料进行挤压成碲铜粗丝，再进行拔拉成细丝的加工处理，相较于现有技术中，仅通过挤压轮挤压加工的装置，尺寸精度更高。

14、通过缓冲盘储筒与气飘内筒配合，并且气飘内筒在高压供气结构的气压下，呈悬浮状态，形成缓冲暂存结构，从而能够使得挤出模孔中挤出的碲铜粗丝在经过拔丝模具前，进行有序的缓存处理，使得成型模具与拔丝模具之间加工速度相适应，大幅提高生产加工的稳定性，碲铜粗丝盘旋环绕在缓冲盘储筒与气飘内筒侧壁之间，呈螺旋状有序分布，能够避免随意堆放实现缓冲而出现的打结问题，并且分流气体在缓冲盘储筒与气飘内筒侧壁之间向上流动，能够对成型模具中挤压出的碲铜粗丝进行风冷，加快碲铜粗丝的冷却速率，气飘内筒的内壁表面设置有螺旋内叶，其与喷气底孔配合，能够驱动气飘内筒在悬浮过程中，同时旋转，且旋转方向与碲铜粗丝盘旋方向相适应，增加碲铜粗丝的下滑顺畅度，减少碲铜粗丝在缓冲盘储筒与气飘内筒侧壁之间出现卡滞问题概率；由于气飘内筒处于悬浮状态，能够减少其下檐对碲铜粗丝产生的摩擦磨损，气飘内筒顶部开设有初冷气孔，能够对挤出模孔中挤出的碲铜粗丝进行初步的表面冷却，以减少其在与辅助丝孔接触过程中所产生的形变量，提高加工质量。

15、通过设置的拔丝模具与润滑油液供给结构配合，能够使得碲铜粗丝在经过拔丝模孔进行拔丝前，在其表面添涂润滑油液，以提高碲铜丝的表面成型质量，同时减少摩擦力，大幅降低断丝概率；并且由于拔丝模具呈碗状容盛润滑油液，相较于现有技术中的喷淋式，能够绝对保证润滑油液在碲铜粗丝表面的分布均匀性；并且其与缓冲盘储筒以及高压供气结构配合，能够利用缓冲盘储筒内部的正压环境，对润滑油液施加驱动力，使得润滑油液主动式穿过拔丝模孔，大幅增加拔丝过程中的润滑效果，进一步提高表面成型质量，以及减低断丝概率；并且通过设置的暂存螺帽能够对碲铜丝表面残存的油液进行收集，同时能够避免拔丝模孔处漏油，形成循环收集结构。

技术特征：

1.一种碲铜材料生产挤压机，包括挤压模具台（1）、挤压模组（2）、成型模具（3）、缓冲盘储筒（4）、气飘内筒（5）、限位环檐（6）、盘储出口（7）、拔丝模具（8）和导向轮（9），所述挤压模组（2）固定设置在挤压模具台（1）的上方，所述挤压模具台（1）的内部设置有成型模具（3），其特征在于：所述挤压模具台（1）的下方固定设置有缓冲盘储筒（4），所述缓冲盘储筒（4）呈圆柱形性管状，且其下部封闭，上部开口，所述缓冲盘储筒（4）的内部设置有气飘内筒（5），所述气飘内筒（5）呈圆柱形性管状，且其上部封闭，下部开口，所述气飘内筒（5）的外表面与缓冲盘储筒（4）的内壁表面之间具有间隙，碲铜粗丝盘绕在上述间隙中，所述缓冲盘储筒（4）的外表面靠近上方位置设置有盘绕辅助机构，所述气飘内筒（5）的外表面固定设置有限位环檐（6），所述缓冲盘储筒（4）的底部中心位置贯穿开设有盘储出口（7），所述盘储出口（7）的下方固定设置有拔丝模具（8），所述拔丝模具（8）的下方设置有导向轮（9），所述缓冲盘储筒（4）的下部设置有高压供气结构，所述高压供气结构能够驱动气飘内筒（5）飘浮。

2.根据权利要求1所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述拔丝模具（8）呈碗状，且其内部设置有润滑油液，所述拔丝模具（8）的内外部设置有具有回收功能的润滑油液供给结构。

3.根据权利要求1所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述盘绕辅助机构包括定位壁环（401）、盘绕环套（402）、盘绕辅助架（403）、从动齿圈（404）、主动齿（405）、驱动电机盒（406）和辅助丝孔（407），所述定位壁环（401）固定设置在缓冲盘储筒（4）的外表面位置，所述盘绕环套（402）转动套设在缓冲盘储筒（4）的外部，所述盘绕环套（402）限位夹设于定位壁环（401）之间。

4.根据权利要求3所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述盘绕辅助架（403）与所述盘绕环套（402）的外表面固定安装，所述盘绕环套（402）的外部固定设置有从动齿圈（404），所述主动齿（405）与所述从动齿圈（404）相互啮合，所述驱动电机盒（406）驱动主动齿（405）旋转，所述驱动电机盒（406）固定安装在缓冲盘储筒（4）的外部，所述盘绕辅助架（403）的表面贯穿开设有辅助丝孔（407），碲铜粗丝穿插经过辅助丝孔（407）。

5.根据权利要求1所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述高压供气结构包括高压气环（408）、喷气底孔（409）和高压供气管（410），所述高压气环（408）固定设置在缓冲盘储筒（4）的底部表面位置，所述喷气底孔（409）贯穿开设在缓冲盘储筒（4）的底部，且呈圆周阵列式均匀分布，所述高压气环（408）与所述喷气底孔（409）连通，所述高压气环（408）的外表面连通设置有高压供气管（410）。

6.根据权利要求2所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述润滑油液供给结构包括上下极限液位传感器（801）、供给油管（802）、驱动油泵（803）、油泵抽取管（804）、抽取支路管（805）、对吸套管（806）、暂存螺帽（807）、胶环底孔（808）、刮油胶环（809）和循环排油管（810）。

7.根据权利要求6所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述上下极限液位传感器（801）固定设置在拔丝模具（8）的内壁表面位置，所述拔丝模具（8）的下部连通设置有供给油管（802），所述供给油管（802）与所述驱动油泵（803）的输出口连通，所述驱动油泵（803）的吸入口连通设置有油泵抽取管（804），所述油泵抽取管（804）的表面连通设置有抽取支路管（805）。

8.根据权利要求7所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述拔丝模具（8）的下表面中心位置贯穿开设有拔丝模孔（811），所述拔丝模具（8）的下表面固定设置有对吸套管（806），所述对吸套管（806）与所述拔丝模孔（811）相互连通，所述对吸套管（806）的下部螺旋安装有暂存螺帽（807），所述暂存螺帽（807）的底部贯穿开设有胶环底孔（808），所述胶环底孔（808）的内部卡设有刮油胶环（809），所述暂存螺帽（807）的底部连通设置有循环排油管（810），所述抽取支路管（805）与所述循环排油管（810）连通。

9.根据权利要求5所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述挤压模具台（1）的下表面固定设置有连接架杆（101），所述连接架杆（101）的下端固定设置有直角固定盘（102），所述缓冲盘储筒（4）与所述直角固定盘（102）固定安装，所述成型模具（3）的内部开设有模具挤压腔（301），所述模具挤压腔（301）的底部贯穿开设有挤出模孔（302）。

10.根据权利要求9所述的一种碲铜材料生产挤压机，其特征在于：所述缓冲盘储筒（4）的上檐固定设置有导向檐（411），所述缓冲盘储筒（4）的内壁表面位置竖直开设有气路壁槽（412），所述气路壁槽（412）呈圆周阵列式均匀分布，所述气飘内筒（5）的上部设置有锥形顶（501），所述锥形顶（501）的中间位置开设有初冷气孔（502），所述初冷气孔（502）与所述挤出模孔（302）同轴对应，所述气飘内筒（5）的内壁表面位置固定设置有螺旋内叶（503），所述螺旋内叶（503）呈圆周阵列式均匀分布，所述螺旋内叶（503）与所述喷气底孔（409）上下对应。

技术总结
本发明涉及挤压机技术领域，具体为一种碲铜材料生产挤压机，包括挤压模具台、挤压模组、成型模具、缓冲盘储筒、气飘内筒、限位环檐、盘储出口、拔丝模具和导向轮，所述挤压模组固定设置在挤压模具台的上方，所述挤压模具台的内部设置有成型模具，所述挤压模具台的下方固定设置有缓冲盘储筒，所述缓冲盘储筒呈圆柱形性管状，且其下部封闭，上部开口，所述缓冲盘储筒的内部设置有气飘内筒，所述气飘内筒呈圆柱形性管状，且其上部封闭，下部开口；本发明碲铜材料生产挤压机，能够对碲铜材料进行挤压成碲铜粗丝，再进行拔拉成细丝的加工处理，相较于现有技术中，仅通过挤压轮挤压加工的装置，尺寸精度更高。

技术研发人员：朱燕军
受保护的技术使用者：泰州泰锦合金材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11