自行走夹模器的制作方法

发明涉及夹模器，尤其涉及自行走夹模器。

背景技术：

1、在冲床快速换模行业中，在冲床上会固定有自走式夹模器对冲床上的模具进行夹紧操作，目前使用的自走式夹模器采用气缸推拉的形式，但这样的方式使得气缸需要安装在冲床的台面上，占据了不小的空间范围，导致了尺寸较大的模具无法使用。

2、进行检索后得知，专利申请号为“201710669459.4”的“链条式夹模器”，该专利公开了，通过链条的垂直运动，驱动夹模器的水平行走，能实现将夹模器推拉至模具边沿的效果，同时链条式夹模器的链条驱动部安装在冲床侧边外部，从而使得链条式夹模器的链条驱动部不占据冲床台面空间，从而不影响大模具的使用，且本盖板链条的设计，可以确保每个链条节不会向上拱起，保持水平，从而避免其碰到冲床边沿固定座或t型槽的现象；

3、但是对夹模器的支持能力不够好，链轮、链条结构需要时常进行检修和保养，但是该专利不易于进行检修和保养，安装方式单一。

技术实现思路

1、发明的目的是为了解决现有技术中，对夹模器的支持能力不够好，链轮、链条结构需要时常进行检修和保养，但是该专利不易于进行检修和保养，安装方式单一的缺点，而提出的自行走夹模器。

2、为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：自行走夹模器，包括外壳，所述外壳的内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架的内壁转动连接有链轮，所述链轮的表面传动连接有链条，所述链条的表面固定连接有支撑机构，所述外壳的内壁固定连接有分隔机构，所述外壳的内壁转动连接有安装螺栓，所述安装螺栓的表面螺纹连接有连接套，所述连接套的上表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆的一端与所述支撑机构固定连接，所述支撑机构的表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有夹模器本体。

3、优选的，所述链轮和链条的数量均有两个，两个所述链轮分别分布在所述分隔机构正面和反面。

4、优选的，所述支撑机构包括本体，所述本体的侧面镶嵌有磁铁，所述磁铁对称分布。

5、优选的，所述本体的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁与所述链条固定连接。

6、优选的，所述分隔机构包括分隔板，所述分隔板的内壁固定连接有挡板。

7、优选的，所述挡板的内壁固定连接有耐磨套，所述液压缸的输出端与所述耐磨套滑动连接。

8、优选的，所述外壳的表面固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有螺栓孔。

9、优选的，所述外壳的上表面固定连接有吊装板，所述吊装板的上表面开设有吊装孔。

10、优选的，所述外壳的侧面铰接有检修板，所述外壳的内壁固定连接有安装架，所述安装架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面开设有螺纹孔。

11、优选的，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺丝，所述检修板的表面通过螺纹孔和固定螺丝配合与所述固定杆可拆卸连接。

12、发明具有如下有益效果：

13、1、与现有技术相比，该自行走夹模器，本体相互抵接，对夹模器本体进行水平支撑，相邻的磁铁相互吸引，进而使得本体不易发生错位，提升支撑能力，两个链轮和链条配合传动，分隔板将链轮和链条进行分隔，提升对夹模器本体的支撑能力。

14、2、与现有技术相比，该自行走夹模器，将固定螺丝从螺纹孔拆卸下来，然后打开检修板，通过检修板处，对外壳内部设置进行保养、检修。

15、3、与现有技术相比，该自行走夹模器，可通过螺栓和螺栓孔配合，经过安装板固定设备，或通过螺栓和吊装孔配合，经过吊装板固定设备，安装方式更多。

技术特征：

1.自行走夹模器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端固定连接有连接架(3)，所述连接架(3)的内壁转动连接有链轮(4)，所述链轮(4)的表面传动连接有链条(5)，所述链条(5)的表面固定连接有支撑机构(6)，所述外壳(1)的内壁固定连接有分隔机构(7)，所述外壳(1)的内壁转动连接有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)的表面螺纹连接有连接套(9)，所述连接套(9)的上表面固定连接有弹性杆(10)，所述弹性杆(10)的一端与所述支撑机构(6)固定连接，所述支撑机构(6)的表面固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端固定连接有夹模器本体(16)。

2.根据权利要求1所述的自行走夹模器，其特征在于：所述链轮(4)和链条(5)的数量均有两个，两个所述链轮(4)分别分布在所述分隔机构(7)正面和反面。

3.根据权利要求1所述的自行走夹模器，其特征在于：所述支撑机构(6)包括本体(601)，所述本体(601)的侧面镶嵌有磁铁(602)，所述磁铁(602)对称分布。

4.根据权利要求3所述的自行走夹模器，其特征在于：所述本体(601)的上表面开设有连接槽(603)，所述连接槽(603)的内壁与所述链条(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自行走夹模器，其特征在于：所述分隔机构(7)包括分隔板(701)，所述分隔板(701)的内壁固定连接有挡板(702)。

6.根据权利要求5所述的自行走夹模器，其特征在于：所述挡板(702)的内壁固定连接有耐磨套(703)，所述液压缸(2)的输出端与所述耐磨套(703)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的自行走夹模器，其特征在于：所述外壳(1)的表面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的表面开设有螺栓孔(12)。

8.根据权利要求1所述的自行走夹模器，其特征在于：所述外壳(1)的上表面固定连接有吊装板(13)，所述吊装板(13)的上表面开设有吊装孔(14)。

9.根据权利要求1所述的自行走夹模器，其特征在于：所述外壳(1)的侧面铰接有检修板(17)，所述外壳(1)的内壁固定连接有安装架(18)，所述安装架(18)的内壁固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的侧面开设有螺纹孔(20)。

10.根据权利要求9所述的自行走夹模器，其特征在于：所述螺纹孔(20)的内壁螺纹连接有固定螺丝(21)，所述检修板(17)的表面通过螺纹孔(20)和固定螺丝(21)配合与所述固定杆(19)可拆卸连接。

技术总结
发明公开了自行走夹模器，发明涉及夹模器技术领域，包括外壳，外壳的内壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接架，连接架的内壁转动连接有链轮，链轮的表面传动连接有链条，链条的表面固定连接有支撑机构，外壳的内壁固定连接有分隔机构，外壳的内壁转动连接有安装螺栓，安装螺栓的表面螺纹连接有连接套，连接套的上表面固定连接有弹性杆，弹性杆的一端与支撑机构固定连接。本发明，本体相互抵接，对夹模器本体进行水平支撑，相邻的磁铁相互吸引，进而使得本体不易发生错位，提升支撑能力，两个链轮和链条配合传动，分隔板将链轮和链条进行分隔，提升对夹模器本体的支撑能力。

技术研发人员：武祥征,孙敬军,王海,周捷,陈光
受保护的技术使用者：宿州顺祥锻压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12