一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装的制作方法

本发明涉及土木工程，具体为一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装。

背景技术：

1、角撑是土木工程中一种应用装置，常见角撑呈三角形，安装在设备边角处，角撑由块状金属板材加工而成，且角撑的外侧安装有挡板，挡板携带角撑进行辅助安装和加固，为了方便角撑地生产，利用制备设备对金属板材对角撑制备成型。

2、在角撑的制备工装中，角撑利用固定的模具对板材进行冲压成型，但角撑在冲压成型过程中，会直接携带板材放置在冲压设备的上部，同时利用挤压力和模具携带角撑进行制备，会因为板材放置不规则，导致板材加工时挡板的形状呈不规则状，使得影响加工效率和质量；同时由于角撑冲压成型后，需要辅助设备对角撑外部含有边角进行切除，避免成型时含有的边角导致角撑整体的尺寸不够紧密，使得角撑制备成型时，需要耗费多组加工程序，如冲压成型、切边和打磨等，为此角撑制备后出现精密性不足，且耗费大量时间的问题，为此我们提出了一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装。

技术实现思路

1、针对现有高精密尺寸金属支角撑的制备工装的不足，本发明提供了一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，具备第二角撑侧挡板与第一角撑侧挡板之间的角度可进行调控，使得方便对不同型号的角撑进行制备成型，同时支撑底座和紧固螺栓对支角撑本体的位置进行限定，避免因为支角撑本体摆放不准确导致制备不精准的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面，所述加工桌面的上部摆放有支角撑本体，所述支角撑本体的下部安装有滑杆，所述滑杆的内部活动套接有支撑底座，所述支撑底座一侧的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑底座下端的内部依次固定连接有第一连接杆和第二连接杆，所述加工桌面上部的另一侧安装有角度调控盘，所述角度调控盘的上部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上部的外侧安装有连接座，所述连接座两侧的内部安装有第二伸缩杆，所述加工桌面上部的一角固定连接有第一角撑侧挡板，所述第一角撑侧挡板的一侧活动套接有第二角撑侧挡板，所述第二角撑侧挡板端部的一侧固定连接有调控杆，所述加工桌面上端的内部开设有限位槽，所述滑杆下端的中部固定连接有辅助支撑杆，所述滑杆下部的一侧固定连接有侧连接板，所述辅助支撑杆的下部分别固定连接有第一螺纹杆和弹簧，所述侧连接板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二伸缩杆的内侧固定连接有圆盘，所述圆盘的内部活动套接有转动盘，所述转动盘的中部固定连接有横向滑轨，所述横向滑轨的下部安装有切刀，所述横向滑轨的上端安装有第三螺纹杆，所述圆盘的侧面安装有齿轮电机。

3、优选的，所述第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板连接处之间安装有铰链，同时支角撑本体的两端贴合在第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板的内侧，所述第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板连接处的上部安装有冲压模具。

4、优选的，所述限位槽呈圆弧形，所述调控杆穿过第二角撑侧挡板的端部和限位槽的内部。

5、优选的，所述支撑底座的上部紧贴加工桌面的上部，所述紧固螺栓穿过支角撑本体和支撑底座的内部。

6、优选的，所述第一螺纹杆穿过辅助支撑杆同时螺纹套接在第一连接杆的内部，所述弹簧安装在第二连接杆和辅助支撑杆之间。

7、优选的，所述第一角撑侧挡板和角度调控盘之间开设有滑槽，所述滑杆活动套接在滑槽的内部，同时第二螺纹杆的两端安装在加工桌面的下部。

8、优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆各安装有两组，所述第一伸缩杆和连接座均由伸缩杆、伸缩套和电机组成，所述第二伸缩杆与加工桌面的上部成平行状态。

9、优选的，所述角度调控盘的下部穿过加工桌面的内部，同时角度调控盘下端的外部安装有转动把手。

10、优选的，所述圆盘和转动盘呈圆形，所述横向滑轨的内部开设有滑槽，所述切刀上端活动套接滑槽的内部，并且切刀的上部与第三螺纹杆之间相互螺纹运动。

11、与现有高精密尺寸金属支角撑的制备工装对比，本发明具备以下有益效果：

12、1、该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过调控杆活动套接在限位槽的内部，限位槽对第二角撑侧挡板角度调控时，进行精准的调控，从而在设备进过程中，对寸金属支角撑的尺寸进行精准的掌控。

13、2、该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过弹簧安装在第二连接杆的上部，支角撑本体安装在支撑底座的上部，冲压设备冲压时，支撑底座对支角撑本体的位置进行初步限定，同时支角撑本体向下移动时，支撑底座可携带支角撑本体持续限定，同时支角撑本体与加工桌面接触，并挤压成型后，第一螺纹杆穿过第一连接杆的内部，即第一螺纹杆携带支角撑本体持续与加工桌面接触，方便后续对支角撑本体外部废边切割时增加便捷性。

14、3、该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过第一角撑侧挡板和第二角撑侧挡板对支角撑本体加工成型呈相应的尺寸，同时支角撑本体移动至圆盘的下部后，启动第二伸缩杆，控制转动盘的位置，同时启动第三螺纹杆，携带横向滑轨的角度进行调控，同时切刀向下移动并对支角撑本体的外部进行切割加工时，切刀在横向滑轨内部移动时，增加移动时的稳定性，同时转动盘转动角度不同，切刀移动角度可进行调控，使得方便切刀对支角撑本体切削加工时角度调控的精准性，减少因为切刀切割角度出现偏差，导致支角撑本体制备时尺寸不精准的问题。

技术特征：

1.一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)的上部摆放有支角撑本体(6)，所述支角撑本体(6)的下部安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的内部活动套接有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)一侧的内部螺纹连接有紧固螺栓(9)，所述支撑底座(8)下端的内部依次固定连接有第一连接杆(10)和第二连接杆(11)，所述加工桌面(1)上部的另一侧安装有角度调控盘(17)，所述角度调控盘(17)的上部安装有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)上部的外侧安装有连接座(19)，所述连接座(19)两侧的内部安装有第二伸缩杆(20)，其特征在于：所述加工桌面(1)上部的一角固定连接有第一角撑侧挡板(2)，所述第一角撑侧挡板(2)的一侧活动套接有第二角撑侧挡板(3)，所述第二角撑侧挡板(3)端部的一侧固定连接有调控杆(4)，所述加工桌面(1)上端的内部开设有限位槽(5)，所述滑杆(7)下端的中部固定连接有辅助支撑杆(12)，所述滑杆(7)下部的一侧固定连接有侧连接板(13)，所述辅助支撑杆(12)的下部分别固定连接有第一螺纹杆(14)和弹簧(15)，所述侧连接板(13)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二伸缩杆(20)的内侧固定连接有圆盘(21)，所述圆盘(21)的内部活动套接有转动盘(22)，所述转动盘(22)的中部固定连接有横向滑轨(23)，所述横向滑轨(23)的下部安装有切刀(24)，所述横向滑轨(23)的上端安装有第三螺纹杆(25)，所述圆盘(21)的侧面安装有齿轮电机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一角撑侧挡板(2)和第二角撑侧挡板(3)连接处之间安装有铰链，同时支角撑本体(6)的两端贴合在第一角撑侧挡板(2)和第二角撑侧挡板(3)的内侧，所述第一角撑侧挡板(2)和第二角撑侧挡板(3)连接处的上部安装有冲压模具。

3.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述限位槽(5)呈圆弧形，所述调控杆(4)穿过第二角撑侧挡板(3)的端部和限位槽(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述支撑底座(8)的上部紧贴加工桌面(1)的上部，所述紧固螺栓(9)穿过支角撑本体(6)和支撑底座(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一螺纹杆(14)穿过辅助支撑杆(12)同时螺纹套接在第一连接杆(10)的内部，所述弹簧(15)安装在第二连接杆(11)和辅助支撑杆(12)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一角撑侧挡板(2)和角度调控盘(17)之间开设有滑槽，所述滑杆(7)活动套接在滑槽的内部，同时第二螺纹杆(16)的两端安装在加工桌面(1)的下部。

7.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述第一伸缩杆(18)和第二伸缩杆(20)各安装有两组，所述第一伸缩杆(18)和连接座(19)均由伸缩杆、伸缩套和电机组成，所述第二伸缩杆(20)与加工桌面(1)的上部成平行状态。

8.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述角度调控盘(17)的下部穿过加工桌面(1)的内部，同时角度调控盘(17)下端的外部安装有转动把手。

9.根据权利要求1所述的一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，其特征在于：所述圆盘(21)和转动盘(22)呈圆形，所述横向滑轨(23)的内部开设有滑槽，所述切刀(24)上端活动套接滑槽的内部，并且切刀(24)的上部与第三螺纹杆(25)之间相互螺纹运动。

技术总结
本发明涉及土木工程技术领域，且公开了一种高精密尺寸金属支角撑的制备工装，包括加工桌面，所述加工桌面的上部摆放有支角撑本体，所述支角撑本体的下部安装有滑杆，所述滑杆的内部活动套接有支撑底座。该高精密尺寸金属支角撑的制备工装，通过弹簧安装在第二连接杆的上部，支角撑本体安装在支撑底座的上部，冲压设备冲压时，支撑底座对支角撑本体的位置进行初步限定，同时支角撑本体向下移动时，支撑底座可携带支角撑本体持续限定，同时支角撑本体与加工桌面接触，并挤压成型后，第一螺纹杆穿过第一连接杆的内部，即第一螺纹杆携带支角撑本体持续与加工桌面接触，方便后续对支角撑本体外部废边切割时增加便捷性。

技术研发人员：豆桂权
受保护的技术使用者：鑫罗拉金属制品（东台）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17