一种用于管道自动焊接的管道夹持装置的制作方法

本发明涉及管道夹持件，具体为一种用于管道自动焊接的管道夹持装置。

背景技术：

1、管道焊接手法：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，将电弧温度保持标准温度以内；埋弧焊(分自动、半制动)电弧在焊剂区下燃烧，利用颗粒状焊剂才可达到，作为金属熔池的覆盖层，将空气隔绝使其不得进入熔池。

2、现有技术中，管道焊接时，为了避免两个需要焊接在一起的管道出现偏斜，通常采用夹具将两个管道夹持在一起，不仅避免了缝隙出现，且避免两个管道对接时偏斜，便于对两组管道密封焊接。

3、但是，传统的管道夹持装置，需要人工推挤两个管道靠近后，借助螺栓锁紧固定，实际操作时，需要多人配合，即需要有人持续施力推动两组管道靠近的同时，另外有人旋拧螺栓紧固，操作麻烦且占用劳动力多。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一和箍环二，所述箍环一和箍环二均设有两组，两组箍环一和箍环二分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一和箍环二的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一和箍环二之间设有牵引机构，且箍环一和箍环二之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一向箍环二靠近，减小箍环一和箍环二间距，实现箍环一和箍环二包裹的管道焊缝夹持。

3、优选的，所述箍环一和箍环二均呈半圆环形板状结构，箍环一和箍环二的端部均一体成型有连接片，连接片的表面开设有预留孔，预留孔的内部插接有螺栓，两组箍环一对齐后通过螺栓连接固定。

4、优选的，所述嵌入式阻尼件包括嵌入槽和橡胶夹条，嵌入槽设有两组，两组嵌入槽分别开设在箍环一和箍环二的内环面中，每组嵌入槽设有多个，多个嵌入槽沿着箍环一的内环面排列分布，橡胶夹条固定在嵌入槽中，橡胶夹条的高度大于嵌入槽的深度。

5、优选的，所述牵引机构包括安装框、电动伸缩杆、连接块、定位插槽、连接框、穿孔、定位插块、牵引片、拉环以及弹簧，安装框呈方形框体结构，安装框固定在箍环二的外环面，电动伸缩杆固定在安装框中，电动伸缩杆的活塞杆朝向箍环一。

6、优选的，所述连接块固定在电动伸缩杆的活塞杆上，连接块活动插接在连接框中，连接框呈“匚”字形板状结构，连接框固定在箍环一的外环面上。

7、优选的，所述定位插槽开设在连接块的表面，穿孔开设在连接框的表面，定位插块的一端活动插接在穿孔中，牵引片固定在定位插块的另一端，连接块插入连接框后，定位插块的一端贯穿穿孔后插入定位插槽中。

8、优选的，所述牵引片固定在定位插块的另一端，拉环固定在牵引片的表面，弹簧套设在定位插块杆体上，且弹簧固定在连接框和牵引片之间。

9、优选的，所述防偏导向件包括导向条和限位框，导向条呈“l”形板状结构，导向条的一端固定在箍环二的外环面上，导向条设有两组，两组导向条关于箍环二对称分布，导向条的另一端贯穿限位框，限位框呈“匚”字形板状结构，限位框固定在箍环一的外环面上。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明提出的用于管道自动焊接的管道夹持装置满足单人操作使用，将两组箍环一安装在一个所需焊接的管体后，将箍环二安装在另一个所需焊接管道上，然后启动牵引机构带动箍环一向箍环二靠近，如此两组管道紧紧拼在一起，此时对两组管道的拼接处焊接即可。

技术特征：

1.一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一（1）和箍环二（2），其特征在于：所述箍环一（1）和箍环二（2）均设有两组，两组箍环一（1）和箍环二（2）分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一（1）和箍环二（2）的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一（1）和箍环二（2）之间设有牵引机构，且箍环一（1）和箍环二（2）之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一（1）向箍环二（2）靠近，减小箍环一（1）和箍环二（2）间距，实现箍环一（1）和箍环二（2）包裹的管道焊缝夹持。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述箍环一（1）和箍环二（2）均呈半圆环形板状结构，箍环一（1）和箍环二（2）的端部均一体成型有连接片，连接片的表面开设有预留孔（3），预留孔（3）的内部插接有螺栓（4），两组箍环一（1）对齐后通过螺栓（4）连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述嵌入式阻尼件包括嵌入槽（5）和橡胶夹条（6），嵌入槽（5）设有两组，两组嵌入槽（5）分别开设在箍环一（1）和箍环二（2）的内环面中，每组嵌入槽（5）设有多个，多个嵌入槽（5）沿着箍环一（1）的内环面排列分布，橡胶夹条（6）固定在嵌入槽（5）中，橡胶夹条（6）的高度大于嵌入槽（5）的深度。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述牵引机构包括安装框（9）、电动伸缩杆（10）、连接块（11）、定位插槽（12）、连接框（13）、穿孔（14）、定位插块（15）、牵引片（16）、拉环（17）以及弹簧（18），安装框（9）呈方形框体结构，安装框（9）固定在箍环二（2）的外环面，电动伸缩杆（10）固定在安装框（9）中，电动伸缩杆（10）的活塞杆朝向箍环一（1）。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述连接块（11）固定在电动伸缩杆（10）的活塞杆上，连接块（11）活动插接在连接框（13）中，连接框（13）呈“匚”字形板状结构，连接框（13）固定在箍环一（1）的外环面上。

6.根据权利要求4所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述定位插槽（12）开设在连接块（11）的表面，穿孔（14）开设在连接框（13）的表面，定位插块（15）的一端活动插接在穿孔（14）中，牵引片（16）固定在定位插块（15）的另一端，连接块（11）插入连接框（13）后，定位插块（15）的一端贯穿穿孔（14）后插入定位插槽（12）中。

7.根据权利要求4所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述牵引片（16）固定在定位插块（15）的另一端，拉环（17）固定在牵引片（16）的表面，弹簧（18）套设在定位插块（15）杆体上，且弹簧（18）固定在连接框（13）和牵引片（16）之间。

8.根据权利要求2所述的一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，其特征在于：所述防偏导向件包括导向条（7）和限位框（8），导向条（7）呈“l”形板状结构，导向条（7）的一端固定在箍环二（2）的外环面上，导向条（7）设有两组，两组导向条（7）关于箍环二（2）对称分布，导向条（7）的另一端贯穿限位框（8），限位框（8）呈“匚”字形板状结构，限位框（8）固定在箍环一（1）的外环面上。

技术总结
本发明涉及管道夹持件技术领域，具体为一种用于管道自动焊接的管道夹持装置，包括箍环一和箍环二，所述箍环一和箍环二均设有两组，两组箍环一和箍环二分别套设在两组需要焊接的管道上，箍环一和箍环二的表面均设有嵌入式阻尼件，箍环一和箍环二之间设有牵引机构，且箍环一和箍环二之间设有防偏导向件，牵引机构牵引箍环一向箍环二靠近；有益效果为：本发明提出的用于管道自动焊接的管道夹持装置满足单人操作使用，将两组箍环一安装在一个所需焊接的管体后，将箍环二安装在另一个所需焊接管道上，然后启动牵引机构带动箍环一向箍环二靠近，如此两组管道紧紧拼在一起，此时对两组管道的拼接处焊接即可。

技术研发人员：周龙玉,高海涛,唐明,金明,胡一鸣,崔其冠,熊晋影
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七一九研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12