一种生物质三维高导热碳基载体加工设备

本发明涉及生物质三维高导热碳基载体加工，尤其涉及一种生物质三维高导热碳基载体加工设备。

背景技术：

1、现有生物质导热油炉上的炉排，多采用碳钢材质的螺旋网带弹簧制作而成，用于输送材料；

2、现有技术，将一根顺时针和一根逆时针绕制的螺旋网带弹簧制作完成后，由人工将两个螺旋网带弹簧进行平行交叉重合，在两个螺旋网带弹簧中间交叉区域穿过一根固定轴，如此完成螺旋网带弹簧的穿网工作；该绕制方式，绕制后表面温度不一定能够快速降下来，导致人工第一时间无法进行穿网工作，同时如果对碳钢进行急速冷却可能会造成其表面产生裂纹的问题；

3、螺旋网带弹簧的穿网工作，均由人工完成，操作复杂，且螺旋网带弹簧易变形，固定轴穿过时，需由人工握持住其尾端向前推出，此时无导向，容易造成固定轴偏移，同时因个别螺旋网带弹簧制作时易发生小幅度偏斜，同时螺旋网带弹簧含有多个缝隙，固定轴容易从卡在其缝隙中，造成穿网工作失败，并且由于钢材在进行扭转或折弯时，可能会出现反弹的现象，导致人工不好控制螺旋网带弹簧的重合。

技术实现思路

1、为了克服现有螺旋网带弹簧的穿网工作，均由人工完成，操作复杂，且螺旋网带弹簧易变形，固定轴容易从卡在其缝隙中，造成穿网工作失败，并且由于钢材在进行扭转或折弯时，可能会出现反弹的现象，导致人工不好控制螺旋网带弹簧的重合的缺点，本发明提供一种生物质三维高导热碳基载体加工设备。

2、技术方案是：一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，包括有工作台、长杆、出料系统、成型系统和网带插杆系统；工作台放置有若干个长杆；长杆活动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑部，且支撑部的另一端与长杆通过弹簧杆连接；工作台安装有出料系统；工作台和出料系统共同连接有成型系统；工作台安装有网带插杆系统；出料系统用于将普通碳钢原材料加热并挤出两个碳钢条；成型系统用于将挤出的碳钢条快速调整形状；网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除。

3、进一步地，出料系统包括有收卷轮、出料箱、水箱和出料管；工作台安装有两个左右分布的收卷轮，且两个收卷轮各收卷有一个碳钢原材料；工作台安装有出料箱，且出料箱与收卷轮相配合；工作台安装有水箱；出料箱设置有两个左右分布的出料管，且左方的比右方的出料管更长。

4、进一步地，成型系统包括有成型组件和淬火组件；出料箱安装有成型组件；水箱安装有淬火组件。

5、进一步地，成型组件包括有第一导轨、第一移动块、切刀、第一梯型板、第二导轨、第二移动块、导向块和折弯块；出料箱安装有两个左右分布的第一导轨；两个第一导轨各滑动连接有一个第一移动块；两个第一移动块各固接有一个切刀，且两个切刀分别与对应侧的出料管相配合；出料箱固接有两个左右分布的第一梯型板；两个第一梯型板各安装有一个第二导轨，且两个第二导轨分别沿着对应侧的第一梯型板的倾斜朝向设置；两个第二导轨各滑动连接有一个第二移动块；两个第二移动块各固接有一个导向块，且两个导向块分别与对应侧的出料管相配合，且两个导向块顶部各设置有一个引导槽；出料箱固接有两个左右分布的折弯块，且两个折弯块分别与对应侧的切刀和导向块相配合。

6、进一步地，淬火组件包括有收集盒、淬火环和通液管；水箱连通有收集盒；收集盒安装有淬火环；水箱和淬火环共同连通有两个左右分布的通液管。

7、进一步地，网带插杆系统包括有打磨组件、插杆组件和网带组件；工作台安装有打磨组件；工作台安装有插杆组件，且插杆组件位于打磨组件的前方；工作台安装有网带组件，且网带组件位于打磨组件的左方。

8、进一步地，打磨组件包括有第一电动推杆、承接板、第一限位板、第一打磨块、电机、连接条和第二打磨块；工作台安装有两个前后分布的第一电动推杆；后方的第一电动推杆伸缩部活动连接有承接板，前方的第一电动推杆伸缩部活动连接有两个前后分布的活动连接块，且两个活动连接块与承接板滑动连接；承接板活动连接有第一限位板；第一限位板设置有两个前后分布的第一打磨块；第一限位板安装有两个前后分布的电机；两个电机输出轴各固接有一个连接条；两个连接条各设置有一个第二打磨块，且两个第二打磨块分别与对应侧的第一打磨块相配合；两个第二打磨块内环面各设置有一个打磨部；第二打磨块和打磨部具备形变能力。

9、进一步地，插杆组件包括有第二梯型板、第三导轨、第三移动块和第一电动卡扣；工作台滑动连接有第二梯型板，且第二梯型板朝前下方倾斜；第二梯型板安装有第三导轨；第三导轨滑动连接有第三移动块；第三移动块安装有第一电动卡扣。

10、进一步地，网带组件包括有弧型板、第四导轨、第四移动块、第二限位板、第五导轨、第五移动块、第二电动推杆和第二电动卡扣；承接板固接有弧型板；弧型板安装有第四导轨；第四导轨滑动连接有第四移动块；第四移动块固接有第二限位板；工作台安装有第五导轨；第五导轨滑动连接有第五移动块，且第五移动块与第二梯型板固接；第五移动块安装有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部安装有第二电动卡扣。

11、进一步地，还包括有挡板；承接板前端固接有挡板。

12、有益效果为：本发明通过出料系统将普通碳钢原材料加热并挤出两个碳钢条，再通过成型系统将挤出的碳钢条快速调整形状，使挤出的碳钢条成螺旋状，并对已调整形状的碳钢条采用双液淬火的方式进行淬火冷却，可有效避免使用单一的水冷淬火产生较大内应力，从而使得螺旋碳钢条出现裂纹的问题，此时，碳钢材质的螺旋网带弹簧即制作完成；

13、随后，通过网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除，防止整个生产车间均被油水污染；

14、随后，将两根螺旋网带进行重合，再将长杆插入至两个螺旋弹簧重合后出现的交叉区域中，使得两个网带连接在一起，如此重复多次，将相邻的每两个螺旋弹簧相连接，即完成了网带整体的制作工作，大大减轻了工人的工作量，显著的降低了工人的工作强度。

技术特征：

1.一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，包括有工作台(1)和长杆(2)；工作台(1)放置有若干个长杆(2)；长杆(2)活动连接有若干个呈环形阵列分布的支撑部(2a)，且支撑部(2a)的另一端与长杆(2)通过弹簧杆连接；其特征在于，还包括有出料系统、成型系统和网带插杆系统；工作台(1)安装有出料系统；工作台(1)和出料系统共同连接有成型系统；工作台(1)安装有网带插杆系统；出料系统用于将普通碳钢原材料加热并挤出两个碳钢条；成型系统用于将挤出的碳钢条快速调整形状；网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除。

2.根据权利要求1所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，出料系统包括有收卷轮(101)、出料箱(102)、水箱(103)和出料管(104)；工作台(1)安装有两个左右分布的收卷轮(101)，且两个收卷轮(101)各收卷有一个碳钢原材料；工作台(1)安装有出料箱(102)，且出料箱(102)与收卷轮(101)相配合；工作台(1)安装有水箱(103)；出料箱(102)设置有两个左右分布的出料管(104)，且左方的比右方的出料管(104)更长。

3.根据权利要求2所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，成型系统包括有成型组件和淬火组件；出料箱(102)安装有成型组件；

4.根据权利要求3所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，成型组件包括有第一导轨(201)、第一移动块(202)、切刀(203)、第一梯型板(204)、第二导轨(205)、第二移动块(206)、导向块(207)和折弯块(208)；出料箱(102)安装有两个左右分布的第一导轨(201)；两个第一导轨(201)各滑动连接有一个第一移动块(202)；两个第一移动块(202)各固接有一个切刀(203)，且两个切刀(203)分别与对应侧的出料管(104)相配合；出料箱(102)固接有两个左右分布的第一梯型板(204)；两个第一梯型板(204)各安装有一个第二导轨(205)，且两个第二导轨(205)分别沿着对应侧的第一梯型板(204)的倾斜朝向设置；两个第二导轨(205)各滑动连接有一个第二移动块(206)；两个第二移动块(206)各固接有一个导向块(207)，且两个导向块(207)分别与对应侧的出料管(104)相配合，且两个导向块(207)顶部各设置有一个引导槽；出料箱(102)固接有两个左右分布的折弯块(208)，且两个折弯块(208)分别与对应侧的切刀(203)和导向块(207)相配合。

5.根据权利要求4所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，淬火组件包括有收集盒(211)、淬火环(212)和通液管(213)；水箱(103)连通有收集盒(211)；收集盒(211)安装有淬火环(212)；水箱(103)和淬火环(212)共同连通有两个左右分布的通液管(213)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，网带插杆系统包括有打磨组件、插杆组件和网带组件；工作台(1)安装有打磨组件；工作台(1)安装有插杆组件，且插杆组件位于打磨组件的前方；工作台(1)安装有网带组件，且网带组件位于打磨组件的左方。

7.根据权利要求6所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，打磨组件包括有第一电动推杆(301)、承接板(302)、第一限位板(303)、第一打磨块(305)、电机(306)、连接条(307)和第二打磨块(308)；工作台(1)安装有两个前后分布的第一电动推杆(301)；后方的第一电动推杆(301)伸缩部活动连接有承接板(302)，前方的第一电动推杆(301)伸缩部活动连接有两个前后分布的活动连接块，且两个活动连接块与承接板(302)滑动连接；承接板(302)活动连接有第一限位板(303)；第一限位板(303)设置有两个前后分布的第一打磨块(305)；第一限位板(303)安装有两个前后分布的电机(306)；两个电机(306)输出轴各固接有一个连接条(307)；两个连接条(307)各设置有一个第二打磨块(308)，且两个第二打磨块(308)分别与对应侧的第一打磨块(305)相配合；两个第二打磨块(308)内环面各设置有一个打磨部(308a)；第二打磨块(308)和打磨部(308a)具备形变能力。

8.根据权利要求7所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，插杆组件包括有第二梯型板(311)、第三导轨(312)、第三移动块(313)和第一电动卡扣(314)；工作台(1)滑动连接有第二梯型板(311)，且第二梯型板(311)朝前下方倾斜；第二梯型板(311)安装有第三导轨(312)；第三导轨(312)滑动连接有第三移动块(313)；第三移动块(313)安装有第一电动卡扣(314)。

9.根据权利要求8所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，网带组件包括有弧型板(321)、第四导轨(322)、第四移动块(323)、第二限位板(324)、第五导轨(325)、第五移动块(326)、第二电动推杆(327)和第二电动卡扣(328)；承接板(302)固接有弧型板(321)；弧型板(321)安装有第四导轨(322)；第四导轨(322)滑动连接有第四移动块(323)；第四移动块(323)固接有第二限位板(324)；工作台(1)安装有第五导轨(325)；第五导轨(325)滑动连接有第五移动块(326)，且第五移动块(326)与第二梯型板(311)固接；第五移动块(326)安装有第二电动推杆(327)；

10.根据权利要求7所述的一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，其特征在于，还包括有挡板(304)；承接板(302)前端固接有挡板(304)。

技术总结
本发明涉及生物质三维高导热碳基载体加工技术领域，尤其涉及一种生物质三维高导热碳基载体加工设备。技术问题：现有螺旋网带弹簧的穿网工作，均由人工完成，操作复杂，且螺旋网带弹簧易变形。技术方案：一种生物质三维高导热碳基载体加工设备，包括有工作台和出料系统等；工作台安装有出料系统。本发明通过网带插杆系统将螺旋网带弹簧的挤出前端进行打磨处理，并将螺旋网带弹簧上的油水刮除，防止整个生产车间均被油水污染；将两根螺旋网带弹簧进行重合，再将长杆插入至重合后的交叉区域中，使得两个网带弹簧连接在一起，重复多次，将相邻的每两个螺旋弹簧相连接，即完成了网带整体的制作工作，大大减轻了工人的工作量。

技术研发人员：费华,李元林,郭梦倩,雍帆,曹雄金
受保护的技术使用者：江西理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12