双激光加工装置的制作方法

本发明涉及激光加工，特别涉及一种双激光加工装置。

背景技术：

1、激光加工设备由于其自身较佳的加工效率及加工精度，被广泛地应用在各个领域。高功率密度激光束照射被加工材料时，被加工材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的加工。

2、加工一些较为复杂的工件时，通常需要两个激光头来对工件进行加工。一个激光头负责粗加工，粗加工的激光可以以较快的速度运动，以保证加工效率。另一个激光头负责精加工，精加工的激光需要以较慢的速度运动，进而保证激光加工的精度。

3、在专利号为cn110883420b及申请号为cn215919426u的申请文件中均公开了一种通过双激光头来加工工件的装置，其中一种申请文件中通过机械手夹持工件，另一个申请文件中工件的下方设置有两个传动轨，上述的两种装置在夹持大质量工件时，要么机械手无法承受大质量工件的自重，要么为承受大质量工件的质量，将自身传动轨的体积设置的过大，导致装置整体的占地面积过大。

4、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本发明公开了一种双激光加工装置，用以改善现有的激光加工设备不能便捷地加工大质量工件的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

3、双激光加工装置，包括：

4、床身；

5、第一驱动结构，安装在所述床身上，用于驱动工件沿y轴运动；

6、第一转动结构，安装在所述第一驱动结构的输出端上，用于驱动工件绕c轴转动；

7、安装座，用于安装工件，所述安装座安装在所述第一转动结构的输出端上；

8、机架，安装在所述床身顶面上，所述机架为“门”形机架，所述第一驱动结构设置在所述机架的下开口处；

9、第一激光单元与第二激光单元；

10、横梁，用于安装所述第一激光单元及所述第二激光单元；

11、第二驱动结构，安装在所述机架上，用于驱动所述横梁沿z轴运动；

12、第三驱动结构，安装在所述横梁上，用于驱动所述第一激光单元沿x轴运动；

13、第四驱动结构，安装在所述横梁上，用于驱动所述第二激光单元沿x轴运动。

14、优选地，双激光加工装置还包括第二转动结构和第三转动结构，所述第二转动结构安装在所述第三驱动结构的输出端，所述第二转动结构用于驱动所述第一激光单元绕b1轴转动；所述第三转动结构安装在所述第四驱动结构的输出端，所述第三转动结构用于驱动所述第二激光单元绕b2轴转动。

15、优选地，所述第二驱动结构为丝杆结构。

16、优选地，所述第二驱动结构设置有两个，两个所述第二驱动结构设置在所述第一驱动结构的两侧。

17、优选地，所述第三驱动结构与所述第四驱动结构均为丝杆结构。

18、优选地，所述第三驱动结构与所述第四驱动结构相对地设置在所述横梁的两端。

19、优选地，所述床身上设置有第一滑轨，所述第一驱动结构的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；

20、所述机架上设置有第二滑轨，所述横梁上设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨。

21、优选地，所述横梁上设置有第三滑轨，所述第二转动结构上设置有第三滑块，所述第三转动结构上设置有第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块均与所述第三滑轨滑动连接。

22、优选地，还包括螺母，所述螺母安装在所述横梁上，所述螺母与所述第二驱动结构的输出端螺纹连接，所述螺母为长螺母，所述螺母内部中空形成有流道，所述流道在所述螺母上形成有入水口和出水口，所述入水口与所述出水口均设置在所述螺母的侧壁上。

23、优选地，所述流道环绕所述螺母。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

25、本发明提供的一种双激光加工装置，通过将第二驱动结构设置在工件的上方，从而使得第一驱动结构只承受安装座、第一转动结构及工件的重量的负载，从而使得第一驱动结构所承受的负载降低，第一驱动结构的体积大大减小。同时将工件在x轴方向上的运动转化为第一激光单元和第二激光单元在x轴方向上的运动，第三驱动结构与第四驱动结构运动更顺利的同时，由于第三驱动结构与第四驱动结构整体负载较小，使得装置整体的体积大大减小。通过将第一激光单元和第二激光单元安装在同一横梁上，使得第一激光单元和第二激光单元的运动范围变大，进而使得工件的加工变得更加方便。

技术特征：

1.双激光加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双激光加工装置，其特征在于，还包括第二转动结构和第三转动结构，所述第二转动结构安装在所述第三驱动结构的输出端，所述第二转动结构用于驱动所述第一激光单元绕b1轴转动；所述第三转动结构安装在所述第四驱动结构的输出端，所述第三转动结构用于驱动所述第二激光单元绕b2轴转动。

3.根据权利要求1所述的双激光加工装置，其特征在于，所述第二驱动结构为丝杆结构。

4.根据权利要求3所述的双激光加工装置，其特征在于，所述第二驱动结构设置有两个，两个所述第二驱动结构设置在所述第一驱动结构的两侧。

5.根据权利要求2所述的双激光加工装置，其特征在于，所述第三驱动结构与所述第四驱动结构均为丝杆结构。

6.根据权利要求5所述的双激光加工装置，其特征在于，所述第三驱动结构与所述第四驱动结构相对地设置在所述横梁的两端。

7.根据权利要求1所述的双激光加工装置，其特征在于，所述床身上设置有第一滑轨，所述第一驱动结构的底部设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨；

8.根据权利要求2所述的双激光加工装置，其特征在于，所述横梁上设置有第三滑轨，所述第二转动结构上设置有第三滑块，所述第三转动结构上设置有第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块均与所述第三滑轨滑动连接。

9.根据权利要求3所述的双激光加工装置，其特征在于，还包括螺母，所述螺母安装在所述横梁上，所述螺母与所述第二驱动结构的输出端螺纹连接，所述螺母为长螺母，所述螺母内部中空形成有流道，所述流道在所述螺母上形成有入水口和出水口，所述入水口与所述出水口均设置在所述螺母的侧壁上。

10.根据权利要求9所述的双激光加工装置，其特征在于，所述流道环绕所述螺母。

技术总结
本发明涉及激光加工技术领域，具体公开了一种双激光加工装置。本申请提供的一种双激光加工装置，只在第一驱动结构上设置第一转动结构与安装座，当将大质量的工件放置到安装座上时，第一驱动结构所需要承受的负载减小，进而使得第一驱动结构所需要的体积减小。同时将工件在X轴方向上的运动转化为第一激光单元和第二激光单元在X轴方向上的运动，第三驱动结构与第四驱动结构运动更顺利的同时，由于第三驱动结构与第四驱动结构整体负载较小，使得装置整体的体积大大减小。

技术研发人员：闵飞虎,杨东恒,钱代数,李亚强,陆家钿,曾超峰
受保护的技术使用者：广东原点智能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13