液压弯电缆装置的制作方法

文档序号:34703598发布日期:2023-07-07 07:42阅读:24来源:国知局
液压弯电缆装置的制作方法

本发明涉及电缆施工用工具,尤其涉及一种液压弯电缆装置。


背景技术:

1、电缆是一种电能或信号传输装置,电缆在施工应用的过程中,往往需要对电缆头部进行弯曲处理,使其与电力设备的具体固定部位的形状适配,从而将电缆紧固连接。

2、有时,这种形状的要求较为复杂,而且形状精度要求较高,针对不同的设备需要将电缆弯曲至相对应的角度,同时电缆在施工应用中拆卸不便,工作人员在施工时可能会发生安全问题。

3、因此,需要一种可安装在电线杆上的动力控制的成形设备,以快速准确地对电缆头部进行弯曲成形以适用不同的设备。


技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于解决现有技术中存在的不足,设计一种新的液压弯电缆装置,这个液压弯电缆装置可安装在电线杆上工作,还要保证电缆弯曲角度。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种液压弯电缆装置,包括支架、托槽、限位装置、手动液压泵、角度仪和抱箍,所述手动液压泵和所述限位装置安装在所述支架上,所述托槽安装在手动液压泵上,所述角度仪安装在所述限位装置上,所述抱箍安装在电线杆上。

4、作为本发明的一种优选实施方式,所述支架为中间有安装杆的矩形框体,所述安装杆上设置有用于连接所述抱箍的第一连接孔,矩形框体四个顶点处分别设置有用于连接所述限位装置的第二连接孔。

5、作为本发明的一种优选实施方式,所述限位装置包括第一限位体和第二限位体,所述第一限位体和所述第二限位体结构一致,所述第一限位体和所述第二限位体分别设置在所述框体的宽度方向上,所述第一限位体包含第一滚动导轮、第二滚动导轮和限位板,第一滚动导轮的一端和第二滚动导轮的一端分别通过第二连接孔和支架连接,第一滚动导轮的另一端连接限位板的一端,第二滚动导轮的另一端连接限位板的另一端。

6、作为本发明的一种优选实施方式,所述限位板上设置有所述角度仪。

7、作为本发明的一种优选实施方式,所述支架上设置有第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨和所述第二滑轨结构一致,所述第一滑轨和所述第二滑轨分别设置在所述支架的长度方向上,所述第一滑轨上设置有限位孔和滑块,所述滑块上设置有用于连接所述手动液压泵的第三连接孔。

8、作为本发明的一种优选实施方式,所述第一滚动导轮包含外壳和连接杆,连接杆的两端分别连接限位板和支架,外壳为侧边为弧形的圆柱体,圆柱体两端向中间位置的直径逐渐缩小,且圆柱体两端对应位置直径相等,外壳内部中空且套在连接杆上。

9、作为本发明的一种优选实施方式,所述托槽为“u”形凹槽,所述托槽内侧设置有海绵垫,所述海绵垫上设置有加热带,所述托槽外侧底部设置有用于连接所述手动液压泵的连接管,所述托槽外侧设置有用于放置所述加热带开关旋钮的第一安装孔。

10、作为本发明的一种优选实施方式,所述手动液压泵包含油缸千斤顶把、活塞杆和连接架,所述连接架上设置有和所述滑块连接的第四连接孔,所述手动液压泵一端设置有和把手连接的油缸千斤顶把,所述手动液压泵的活塞杆和所述连接管连接。

11、作为本发明的一种优选实施方式,所述抱箍包含第一紧固件和第二紧固件,所述第一紧固件上设置有支撑板,所述第一紧固件一端设置有第五连接孔,所述第二紧固件一端设置有第六连接孔,所述第一紧固件和所述第二紧固件通过螺丝连接,所述第一紧固件另一端设置有锁链,所述第二紧固件另一端设置有挂钩。

12、作为本发明的一种优选实施方式,所述支撑板上设置有用于连接支架的第七连接孔。

13、与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

14、1.抱箍上设置有锁链和挂钩,可根据电线杆的粗细不同做出调整;

15、2.液压弯电缆装置上设置有限位装置,防止电缆弯曲过程中发生意外;

16、3.限位装置包含有2个限位体,从两个方向固定电缆乱动;

17、4.限位装置的限位板上设置有角度仪,帮助工作人员更高效的完成电缆弯曲过程;

18、5.支架上设置有滑轨和滑块,用于手动液压泵从不同方向上挤压电缆完成弯曲过程;

19、6.支架上设置有两个滑轨,弯曲电缆时可根据情况对其进行向上挤压和

20、向下挤压;

21、7.第一滚动导轮包含外壳和连接杆,连接杆侧边为圆柱体,且两端向中间位置的直径逐渐减小,可有效减少电缆在弯曲过程中收到的摩擦力;

22、8.托槽内侧设置有海绵垫,可防止电缆弯曲过程中出现磨损;

23、9.托槽内设置有加热带,使电缆弯曲速度变快;

24、10.液压弯电缆装置利用手动液压泵发力,极大的减少了人力的消耗;

25、11.手动液压泵和凹槽、液压弯电缆装置和抱箍以及滑块和连接架之间都用螺丝固定,拆卸简单方便;

26、12.抱箍上设置有锁链和挂钩,可根据电线杆粗细进行调整;

27、13.滑轨上设置有限位孔,用于将滑块固定,防止滑块胡乱划动导致电缆无法弯曲;

28、14.液压弯电缆装置为一个整体,携带简单方便;

29、15.液压弯电缆装置包含托槽,托槽外观为u形槽,从三个方向固定电缆位置,防止其乱动。



技术特征:

1.一种液压弯电缆装置,其特征在于:包括支架(1)、托槽(2)、限位装置(3)、手动液压泵(4)、角度仪(5)和抱箍(6),所述支架(1)上设置有第一滑轨(11)和第二滑轨(12),所述第一滑轨(11)和所述第二滑轨(12)分别设置在所述支架(1)的长度方向上,所述手动液压泵(4)和所述限位装置(3)安装在所述支架(1)上,所述限位装置(3)包含第一限位体(30)和第二限位体(31),所述第一限位体(30)和所述第二限位体(31)分别设置在所述支架(1)的宽度方向上,所述托槽(2)安装在所述手动液压泵(4)上,所述托槽(2)为“u”形凹槽,所述角度仪(5)安装在所述限位装置(3)上,所述抱箍(6)安装在电线杆上。

2.如权利要求1所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述支架(1)为中间有安装杆(10)的矩形框体,所述安装杆(10)上设置有用于连接所述抱箍(6)的第一连接孔(100),矩形框体四个顶点处分别设置有用于连接所述限位装置(3)的第二连接孔。

3.如权利要求1所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述第一限位体(30)和所述第二限位体(31)结构一致,所述第一限位体(30)包含第一滚动导轮(300)、第二滚动导轮(301)和限位板(302),第一滚动导轮(300)的一端和第二滚动导轮(301)的一端分别通过第二连接孔和支架(1)连接,第一滚动导轮(300)的另一端连接限位板(302)的一端,第二滚动导轮(301)的另一端连接限位板(302)的另一端,所述限位板(302)上设置有所述角度仪(5)。

4.如权利要求3所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述第一滚动导轮(300)的一端和所述第二滚动导轮(301)的一端利用内六角螺丝与支架(1)连接,第一滚动导轮(300)和第二滚动导轮(301)利用螺丝与限位板(305)连接。

5.如权利要求3所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述第一滚动导轮(300)包含外壳和连接杆,连接杆的两端分别连接限位板(302)和支架(1),外壳为侧边为弧形的圆柱体,圆柱体两端向中间位置的直径逐渐缩小,且圆柱体两端对应位置直径相等,外壳内部中空且套在连接杆上。

6.如权利要求1所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述第一滑轨(11)和所述第二滑轨(12)结构一致,所述第一滑轨(11)上设置有限位孔(110)和滑块(111),所述滑块(111)上设置有用于连接所述手动液压泵(4)的第三连接孔(112)。

7.如权利要求1所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述托槽(2)内侧设置有海绵垫,所述海绵垫上设置有加热带(20),所述托槽(2)外侧底部设置有用于连接所述手动液压泵(4)的连接管(21),所述托槽(2)外侧设置有用于放置所述加热带(20)开关旋钮的第一安装孔。

8.如权利要求1所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述手动液压泵(4)包含油缸千斤顶把(40)、活塞杆(41)和连接架(42),所述连接架(42)上设置有和所述滑块(111)连接的第四连接孔,所述手动液压泵(4)一端设置有和把手连接的油缸千斤顶把(40),所述手动液压泵的活塞杆(41)和所述连接管(21)连接。

9.如权利要求1所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述抱箍(6)包含第一紧固件(60)和第二紧固件(61),所述第一紧固件(60)上设置有支撑板(62),所述第一紧固件(60)一端设置有第五连接孔(600),所述第二紧固件(61)一端设置有第六连接孔(610),所述支撑板(62)上设置有用于连接支架(1)的第七连接孔(620)。

10.如权利要求9所述的液压弯电缆装置,其特征在于:所述第一紧固件(60)另一端设置有锁链(601),所述第二紧固件(61)另一端设置有挂钩(611)。


技术总结
本发明公开了一种液压弯电缆装置,涉及电缆施工用工具,其特征在于,包括支架、托槽、限位装置和手动液压泵,所述手动液压泵一端连接把手,另一端连接托槽,所述手动液压泵通过推动托槽运动,从而挤压电缆向期望角度弯曲,所述手动液压泵安装在支架上,所述支架上设置有限位装置,所述限位装置包含第一滚动导轮、第二滚动导轮和限位板,限位板一端连接第一滚动导轮,一端连接第二滚动导轮,用以限制电缆弯曲轨迹,防止电缆在压弯过程中不受控制导致弯曲角度未达到期望值。本发明操作简单,对电缆的弯曲角度控制精准,减轻了劳动量,提高了工作效率。

技术研发人员:王康,王励浩,马笑泉,马军贤,米尔夏提·穆合塔尔,蒙建新,刘晓辉,王德新,范俊焘,地力努·阿曼吐,连雄章,周杰,买尔比亚·阿不都热西提,武清霞
受保护的技术使用者:国网新疆电力有限公司阿克苏供电公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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