一种用于剪板机的防板材扭曲机构及其使用方法与流程

本发明涉及剪板机，具体为一种用于剪板机的防板材扭曲机构及其使用方法。

背景技术：

1、液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器，按剪刀的形状分类，剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机，直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机，圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2、现有的剪板机在剪切完成后，会使得板材滑落到收集箱的内部进行存放，不能及时对板材进行下料，若后期大批的板材一同下料，会导致不能及时对板材进行检测，需要花费较多的时间去收集箱的内部查看板材，增加了检测的时间与精力，为此，我们提出一种用于剪板机的防板材扭曲机构及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于剪板机的防板材扭曲机构及其使用方法，能够在剪切完成后及时对每个板材进行下料，方便后续进行质量检测。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于剪板机的防板材扭曲机构，包括剪板机主体，所述剪板机主体上设置有剪切机构、下料机构和防扭曲机构；

3、所述剪切机构包括固定连接在所述剪板机主体内壁顶部的支架，所述支架上转动连接有两个第一转轴，所述两个第一转轴的中部均固定连接有驱动轮；

4、所述支架的底部固定连接有导向组件，所述导向组件的底端固定连接有上切刀，所述上切刀的顶部固定连接有多个齿条，且每两个齿条为一组对称设置在驱动轮的两侧；

5、所述剪板机主体的内壁底部位于上切刀的正下方安装有下切刀；

6、所述下料机构包括转动连接在所述支架上的第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面转动连接有主动轮，所述主动轮固定连接在其中一个第一转轴上；

7、所述剪板机主体的内壁底部转动连接有驱动辊，所述驱动辊上固定连接有齿轮，所述驱动辊的外表面转动连接有输送带；

8、所述防扭曲机构包括固定连接在所述上切刀侧壁上的支撑板，所述支撑板的底部固定连接有收纳筒，所述收纳筒的内壁上固定连接有弹性件，所述收纳筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有挤压板。

9、进一步的，所述第一转轴的数量为两个，其中一个第一转轴上固定连接有电机，且两个第一转轴之间通过第一传动带传动连接。

10、进一步的，所述驱动轮为缺齿轮，且驱动轮与齿条之间相互啮合。

11、进一步的，所述导向组件包括导向筒，所述导向筒固定连接在支架的底部，所述导向筒的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端固定连接在上切刀上。

12、进一步的，所述第二转轴的外表面套设有支撑套，且支撑套固定连接在支架上。

13、进一步的，所述驱动辊的数量为两个，且第二转轴与其中一个驱动辊之间通过第二传动带传动连接。

14、进一步的，所述两个驱动辊的两端均通过轴承转动连接在剪板机主体的内壁上。

15、进一步的，所述主动轮与从动轮之间相互啮合。

16、进一步的，所述挤压板的底部设置有硅胶垫。

17、根据本发明的一个方面，本发明提供一种用于剪板机的防板材扭曲机构的使用方法，包括如下步骤：

18、s1：当需要对板材进行剪切时，首先确定好需要剪切的位置，然后将板材放置在剪板机主体的进口处，然后启动电机带动其中一个第一转轴转动，然后通过设置的第一传动带，能够使得两个第一转轴沿相同的方向转动，从而带动两个驱动轮沿相同的方向转动，当驱动轮转动时，会先与一侧的齿条相接触并带动其向下移动，从而带动上切刀向下移动，即可对板材进行剪切，当剪切结束后，驱动轮会继续转动并与另一侧的齿条相接触，带动其向上移动，从而带动上切刀向上移动；

19、s2：在上切刀向下移动但并未接触到板材时，上切刀会带动收纳筒与伸缩杆向下移动，从而带动挤压板向下移动对板材进行挤压固定；

20、s3：同时在剪切完成之后，剪切后的板材会落到输送带上，此时在第一转轴带动下会带动主动轮转动，并通过主动轮带动从动轮转动，从而带动第二转轴转动，并且通过设置的第二传动带，还能够带动其中一个驱动辊转动，当驱动辊转动时，即可带动输送带转动，对剪切后的板材进行下料输送。

21、本发明至少具备以下有益效果：

22、1.本发明通过设置的第一转轴、驱动轮、齿条等结构的相互配合，能够使得剪板机主体能够连续对板材进行剪切，提高剪切效率。

23、2.本发明通过设置的输送带、驱动辊、齿轮等结构的相互配合，能够在剪切时自动对板材进行下料，方便工作人员及时对剪切后的板材进行查看，避免后期大批下料，导致工作人员需要花费较多的时间去收集箱的内部查看板材，增加了检测的时间与精力。

24、3.本发明通过设置的收纳筒、伸缩杆、挤压板等结构的相互配合，能够防止在剪切时板材发生扭曲变形，影响剪切质量。

25、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种用于剪板机的防板材扭曲机构，包括剪板机主体(100)，其特征在于，所述剪板机主体(100)上设置有剪切机构(200)、下料机构(300)和防扭曲机构(400)；

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述第一转轴(202)的数量为两个，其中一个第一转轴(202)上固定连接有电机(208)，且两个第一转轴(202)之间通过第一传动带(209)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述驱动轮(203)为缺齿轮(305)，且驱动轮(203)与齿条(206)之间相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述导向组件(204)包括导向筒(2041)，所述导向筒(2041)固定连接在支架(201)的底部，所述导向筒(2041)的内部滑动连接有导向杆(2042)，所述导向杆(2042)的底端固定连接在上切刀(205)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述第二转轴(301)的外表面套设有支撑套(307)，且支撑套(307)固定连接在支架(201)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述驱动辊(304)的数量为两个，且第二转轴(301)与其中一个驱动辊(304)之间通过第二传动带(308)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述两个驱动辊(304)的两端均通过轴承转动连接在剪板机主体(100)的内壁上。

8.根据权利要求7所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述主动轮(303)与从动轮(302)之间相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构，其特征在于：所述挤压板(405)的底部设置有硅胶垫(406)。

10.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的防板材扭曲机构的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于剪板机的防板材扭曲机构及其使用方法，涉及剪板机技术领域。本发明包括剪板机主体，所述剪板机主体上设置有剪切机构、下料机构和防扭曲机构；所述剪切机构包括固定连接在所述剪板机主体内壁顶部的支架，所述支架上转动连接有两个第一转轴，所述两个第一转轴的中部均固定连接有驱动轮。本发明通过设置的第一转轴、驱动轮、齿条等结构，能够使得剪板机主体能够连续对板材进行剪切，提高剪切效率，且通过设置的输送带、驱动辊、齿轮等结构的相互配合，能够在剪切时自动对板材进行下料，方便工作人员及时对剪切后的板材进行查看，避免后期大批下料，导致工作人员需要花费较多的时间去收集箱的内部查看板材。

技术研发人员：杨思峰,杨小雨,杨帆
受保护的技术使用者：安徽天水液压机床科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13