一种金属门窗的加工装置的制作方法

本发明属于金属门窗加工设备，具体涉及一种金属门窗的加工装置。

背景技术：

1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右，门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容，门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，作用之二：门窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，门窗在安装的时候，先将门窗框架安装至适当位置，之后将门窗安装到框架上，门窗的框架生产过程中，需对其冲孔加工，因此需要特殊的加工装置来实现，但现有技术存在诸多不足。

2、如公开号为cn213826623u的中国专利，其公开了一种金属门窗框架加工装置，包括底板、转运结构和夹持结构；底板：其上表面左侧设有支撑台，底板的上表面前侧设有l型支撑板，l型支撑板的横板上表面设有液压泵，l型支撑板的横板下表面设有伸缩杆，伸缩杆底端的安装板底面设有冲头，伸缩杆的上端进油口处与液压泵的出油口连通，底板的上表面后侧右部设有滑槽板；转运结构：包括驱动组件和运动组件，所述驱动组件设置于支撑台的上表面，运动组件设置于滑槽板的内部，驱动组件的右端通过转轴与运动组件的左端u型座内壁转动连接；夹持结构：设置于运动组件的前端，该金属门窗框架加工装置，能够自动对框架进行转运，大大节省人工成本，操作简单。

3、但是，在对金属门窗的框架进行冲孔时，冲孔头冲击在金属框架的表面，容易造成金属框架的偏移，另外，在金属门窗冲孔的过程中，产生的下脚料堆积在固定面板上，容易使得金属门窗对位困难，从而发生偏移，影响孔位的精准度，而且下脚料为金属，具有可回收价值，难以对其进行合理收集。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属门窗的加工装置。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种金属门窗的加工装置，包括冲孔平台和设于冲孔平台上表面的固定面板，所述冲孔平台上设有控制机头，所述控制机头上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有冲孔头，所述固定面板上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板，所述控制机头上设有两组与定位立板呈相对设置且可发生摆动的夹持板，所述夹持板与气缸的输出端通过第一驱动组件连动，当所述气缸推动冲孔头向下运动时，第一驱动组件连动两组夹持板，使两组夹持板朝着定位立板相对面移动，当夹持板的板面垂直于固定面板的板面时，所述定位立板与夹持板之间形成用于夹持金属门窗的夹持通道。

4、作为本发明的进一步优化方案，所述夹持通道设置有两组，两组所述夹持通道处于同一平面上。

5、作为本发明的进一步优化方案，所述第一驱动组件包括设于气缸输出端上的连接块和设于控制机头上的安装架，所述连接块的两侧设有限位杆件，所述安装架的内部转动设有转轴，所述转轴的内端转动连接有调节盘，所述调节盘与转轴之间呈偏心设置，所述调节盘内设有供限位杆件穿过的弧形通道，所述弧形通道的圆心与调节盘的圆心重合，所述转轴的外端设有用于连接夹持板的固定杆。

6、作为本发明的进一步优化方案，所述固定面板的中心位置设有通孔，所述通孔的内部升降设有集料面板，当所述集料面板下降至固定面板下方时，通过利用转动设于固定面板上且可发生间歇摆动的清扫刷，实现倾倒集料面板上下脚料的作用，所述集料面板底部设有锥形导灰块，沿着所述锥形导灰块的斜面方向且靠近其底部位置设有底板，所述底板的外边缘设有凸起部，所述凸起部的内部设有用于吸附下脚料的吸附组件。

7、作为本发明的进一步优化方案，所述锥形导灰块的中部下方设有用于驱动锥形导灰块上下升降的第二驱动组件。

8、作为本发明的进一步优化方案，所述第二驱动组件包括驱动电机、设于锥形导灰块中心位置且靠近其底部位置上的支撑柱和设于支撑柱一侧的第一滑轨，所述支撑柱在第一滑轨的内部上下滑动，所述驱动电机的输出端连接有第二滑轨，所述驱动电机的输出端连接于第二滑轨的中心位置处，所述第二滑轨的内部滑动设有滑块，所述滑块与支撑柱之间通过衔接杆连接，所述衔接杆的两自由端分别转动设于滑块的顶部和支撑柱的底部。

9、作为本发明的进一步优化方案，所述第二驱动组件上设有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于驱动清扫刷在水平面上的摆动。

10、作为本发明的进一步优化方案，所述第三驱动组件包括设于冲孔平台内的定位块，所述定位块的自由端转动连接于清扫刷的一端，所述驱动电机的输出端和第二滑轨之间的连接处设有第一齿轮，所述第一齿轮的啮合侧设有第二齿轮，所述第二齿轮的啮合侧设有第三齿轮，所述第三齿轮的中心位置上设有连接柱，所述连接柱的顶部设有异形杆，所述异形杆的中部设有横向弯折部，所述横向弯折部上连接有对接杆，所述对接杆的两端分别转动连接于横向弯折部上和清扫刷的中部。

11、作为本发明的进一步优化方案，所述吸附组件包括集料箱、风机和设于凸起部内的吸入口，所述吸入口的内部设有吸入管，所述吸入管设置有若干组，若干组所述吸入管的出气端连接有总管，所述总管的出料端与风机的吸入端之间通过第一管道连通，所述风机的出料口与集料箱的入口之间通过第二管道连通。

12、作为本发明的进一步优化方案，所述吸入管设置有若干组，所述吸入管等角度分布在凸起部的内部。

13、本发明的有益效果在于：

14、(1)、本发明通过设置有第一驱动组件，用于建立气缸的输出端与两组夹持板之间的连动，当气缸推动冲孔头向下运动时，第一驱动组件连动两组夹持板，使两组夹持板朝着定位立板相对面移动，将金属门窗夹持在夹持通道的内部，在冲压的过程中，不仅仅起到固定金属门窗的作用，另外，经过夹持板与定位立板的侧向支撑，用于起到定位金属门窗的作用；

15、(2)、本发明通过设置有清扫刷，当集料面板下降至固定面板下方时，通过利用转动设于固定面板上且可发生间歇摆动的清扫刷，实现倾倒集料面板上下脚料的作用，下料料顺着锥形导灰块的斜面，掉落在底板上，并利用吸附组件吸附掉堆积在底板上的下脚料，便于集中收集下脚料，便于下脚料的合理收集；

16、(3)、本发明通过设置有风机和集料箱，在风机的作用下，便于将底板上的下脚料通过吸入管吸入到集料箱的内部，起到收集下脚料的作用。

技术特征：

1.一种金属门窗的加工装置，其特征在于：包括冲孔平台(1)和设于冲孔平台(1)上表面的固定面板(2)，所述冲孔平台(1)上设有控制机头(3)，所述控制机头(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端连接有冲孔头(5)，所述固定面板(2)上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板(6)，所述控制机头(3)上设有两组与定位立板(6)呈相对设置且可发生摆动的夹持板(7)，所述夹持板(7)与气缸(4)的输出端通过第一驱动组件(8)连动，当所述气缸(4)推动冲孔头(5)向下运动时，第一驱动组件(8)连动两组夹持板(7)，使两组夹持板(7)朝着定位立板(6)相对面移动，当夹持板(7)的板面垂直于固定面板(2)的板面时，所述定位立板(6)与夹持板(7)之间形成用于夹持金属门窗的夹持通道。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述夹持通道设置有两组，两组所述夹持通道处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件(8)包括设于气缸(4)输出端上的连接块(81)和设于控制机头(3)上的安装架(82)，所述连接块(81)的两侧设有限位杆件(83)，所述安装架(82)的内部转动设有转轴(84)，所述转轴(84)的内端转动连接有调节盘(85)，所述调节盘(85)与转轴(84)之间呈偏心设置，所述调节盘(85)内设有供限位杆件(83)穿过的弧形通道(86)，所述弧形通道(86)的圆心与调节盘(85)的圆心重合，所述转轴(84)的外端设有用于连接夹持板(7)的固定杆(87)。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述固定面板(2)的中心位置设有通孔(9)，所述通孔(9)的内部升降设有集料面板(10)，当所述集料面板(10)下降至固定面板(2)下方时，通过利用转动设于固定面板(2)上且可发生间歇摆动的清扫刷(11)，实现倾倒集料面板(10)上下脚料的作用，所述集料面板(10)底部设有锥形导灰块(12)，沿着所述锥形导灰块(12)的斜面方向且靠近其底部位置设有底板(13)，所述底板(13)的外边缘设有凸起部(14)，所述凸起部(14)的内部设有用于吸附下脚料的吸附组件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述锥形导灰块(12)的中部下方设有用于驱动锥形导灰块(12)上下升降的第二驱动组件(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件(16)包括驱动电机(163)、设于锥形导灰块(12)中心位置且靠近其底部位置上的支撑柱(161)和设于支撑柱(161)一侧的第一滑轨(162)，所述支撑柱(161)在第一滑轨(162)的内部上下滑动，所述驱动电机(163)的输出端连接有第二滑轨(164)，所述驱动电机(163)的输出端连接于第二滑轨(164)的中心位置处，所述第二滑轨(164)的内部滑动设有滑块(165)，所述滑块(165)与支撑柱(161)之间通过衔接杆(166)连接，所述衔接杆(166)的两自由端分别转动设于滑块(165)的顶部和支撑柱(161)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件(16)上设有第三驱动组件(17)，所述第三驱动组件(17)用于驱动清扫刷(11)在水平面上的摆动。

8.根据权利要求7所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述第三驱动组件(17)包括设于冲孔平台(1)内的定位块(171)，所述定位块(171)的自由端转动连接于清扫刷(11)的一端，所述驱动电机(163)的输出端和第二滑轨(164)之间的连接处设有第一齿轮(172)，所述第一齿轮(172)的啮合侧设有第二齿轮(173)，所述第二齿轮(173)的啮合侧设有第三齿轮(174)，所述第三齿轮(174)的中心位置上设有连接柱(175)，所述连接柱(175)的顶部设有异形杆(176)，所述异形杆(176)的中部设有横向弯折部(177)，所述横向弯折部(177)上连接有对接杆(178)，所述对接杆(178)的两端分别转动连接于横向弯折部(177)上和清扫刷(11)的中部。

9.根据权利要求4所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述吸附组件(15)包括集料箱(156)、风机(151)和设于凸起部(14)内的吸入口(152)，所述吸入口(152)的内部设有吸入管(153)，所述吸入管(153)设置有若干组，若干组所述吸入管(153)的出气端连接有总管(154)，所述总管(154)的出料端与风机(151)的吸入端之间通过第一管道(155)连通，所述风机(151)的出料口与集料箱(156)的入口之间通过第二管道(157)连通。

10.根据权利要求9所述的一种金属门窗的加工装置，其特征在于：所述吸入管(153)设置有若干组，所述吸入管(153)等角度分布在凸起部(14)的内部。

技术总结
本发明涉及一种金属门窗的加工装置，包括冲孔平台和设于冲孔平台上表面的固定面板，所述冲孔平台上设有控制机头，所述控制机头上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有冲孔头，所述固定面板上设有两组呈相互平行且相互错位的定位立板，所述控制机头上设有两组与定位立板呈相对设置且可发生摆动的夹持板，所述夹持板与气缸的输出端通过第一驱动组件连动，当所述气缸推动冲孔头向下运动时，第一驱动组件连动两组夹持板，使两组夹持板朝着定位立板相对面移动。该金属门窗的加工装置，方便精准对位金属门窗，避免金属门窗在冲孔时发生偏移，保证孔位的精准度，且便于快速收集下脚料。

技术研发人员：金传刚,龚国义,刘伟松
受保护的技术使用者：南京江顺装饰工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15