一种用于铝板剪切的输送设备的制作方法

本发明涉及铝板加工，具体是涉及一种用于铝板剪切的输送设备。

背景技术：

1、铝板是指厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料，按厚度可分为薄板、常规板、中板、厚板和超厚板，铝板应用于生活中各行各业，是非常实用的材料之一，在铝板的生产过程中，需要对铝板进行各类加工，其中剪切铝板便是最常规的步骤之一，在现有技术中通常会工作人员将铝板放置于工作台上，通过剪切设备对于铝板进行加工，在操作完成后，在由工作人员将铝板取下，比较浪费人力，同时也降低了铝板剪切的效率，且加工的精度不够高，中国专利cn111375823b公开了一种用于铝板的剪切输送装置，包括底座，底座上设置有工作台，工作台位于底座外，底座上设置有用于剪切铝板的剪切装置，还包括用于将铝板依次运送至工作台上的第一运输装置，和用于将切割后的铝板运送至储存处的第二运输装置，底座上设置有用于将铝板从工作台上取下并放置到第二运输装置上的卸料装置，卸料装置位于工作台上方，此专利通过自动上料的方式将铝板投放至剪切设备处，解决了现有技术中人力搬运铝板对其进行加工的问题，但是其卸料装置对于铝板进行固定的过程中，由于卸料装置位于工作台的两侧，其只能对于与工作台长度匹配的铝板进行加工，使得在铝板的面积发生变化时，卸料装置不方便对于铝板进行调整，且考虑到铝板在厚度较大时通过吸盘吸取移料的方式不够稳定，可能由于吸力不够导致铝板掉落，容易引起安全隐患。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种用于铝板剪切的输送设备，通过压紧组件的方式，使得压紧组件能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头对于铝板的中心进行压紧，首先能提高对于铝板的固定的稳定程度，同时提高设备的适配性；通过第一挡板组件和第二挡板组件对于铝板的位置进行限定并固定，通过第二移料组件带动剪切后的铝板移出工作台，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，通过移料机构的设置，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备和设置于剪切设备上的工作台，工作台上设置有移料槽、挡条、第一挡板组件、第二挡板组件、压紧组件和移料机构，挡条固定连接于工作台上，挡条的长度方向与被加工件的运输方向平行，

4、第一挡板组件能沿挡条的长度方向滑动，第二挡板组件能沿挡条的宽度方向滑动，

5、移料槽位于第一挡板组件和第二挡板组件之间；

6、压紧组件位于移料槽的上方，压紧组件上设置有能针对被加工件不同的面积进行自身位置调整的压紧头；

7、移料机构位于移料槽内，移料机构包括第一移料组件和第二移料组件，第一移料组件用于带动被加工件向第一挡板组件移动，第二移料组件能升降的位于第一移料组件的下方，第二移料组件用于在其顶升至工作台面上后能带动被加工件移出工作台。

8、优选的，第一移料组件包括多个等距排列的设置的第一辊轴，多个第一辊轴均能滑动的位于移料槽内，第一辊轴的滑动方向与第一挡板组件的滑动方向一致，多个第一辊轴之间设置有用于调节相邻的两个第一辊轴之间距离的剪叉架，剪叉架与第一挡板组件传动连接。

9、优选的，第二移料组件包括有多个等距排列设置的第二辊轴，第二辊轴的轴线与第一辊轴的轴线方向相互垂直，每个第二辊轴上均套设有与第一辊轴的数量相同且一一对应的滑轮，滑轮均能沿第二辊轴的轴线方向滑动，且滑轮位于相邻的两个第一辊轴的间隙之间，滑轮与剪叉架传动连接。

10、优选的，第二移料组件还包括驱动架和直线驱动器，驱动架能升降的位于移料槽的下方，移料槽的下方设置有与剪切设备固定连接的支撑板，直线驱动器固定连接于支撑板的下方，驱动架与直线驱动器传动连接，多个第二辊轴均能转动的位于驱动架上。

11、优选的，驱动架上还设置有多个能滑动的调节架，调节架的滑动方向与第二辊轴的轴线方向平行，多个第二辊轴上同列的滑轮均安装于调节架上，多个调节架均与剪叉架传动连接。

12、优选的，多个第二辊轴上均套设有用于调节滑轮位置的弹性件。

13、优选的，工作台的侧边设置有与第二辊轴的轴线平行的旋转轴，旋转轴的端部设置有用于带动其转动的第一旋转驱动电机，相邻的两个第二辊轴之间均设置有第一同步带，位于旋转轴旁侧的第二辊轴上与旋转轴之间设置有第二同步带和张紧器。

14、优选的，旋转轴上设置有与第一辊轴的数量相同且一一对应的安装架，每个安装架均能滑动的位于第一辊轴上，每个安装架上均设置有轴线相互垂直的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，第一锤齿轮与第一辊轴连接，第二锥齿轮与旋转轴传动连接，旋转轴为六棱柱结构。

15、优选的，第一挡板组件包括第一限位板、第一丝杆、第二旋转驱动电机和两个第一安装座，两个第一安装座分别位于挡条的两端，第一丝杆能转动的位于两个第一安装座之间，挡条上设置有与第一限位板相互匹配的导向槽，第一限位板能滑动的位于挡条上，且第一限位板套设于第一丝杆上并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机固定连接于其中一个第一安装座上，第一丝杆与第二旋转驱动电机传动连接。

16、优选的，第二挡板组件包括第二限位板、第二丝杆、第三旋转驱动电机和两个第二安装座，两个第二安装座分别位于工作台上与挡条相邻的侧边上，第二丝杆能转动的位于两个第二安装座之间，第二限位板套设于第二丝杆上并与其螺纹配合，第二限位板呈l形结构，第二限位板能滑动的位于工作台上，第三旋转驱动电机固定连接于其中一个第二安装座上，第二丝杆与第三旋转驱动电机传动连接。

17、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

18、1.本发明通过压紧组件的方式，使得压紧组件能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头对于铝板的中心进行压紧，首先能提高对于铝板的固定的稳定程度，同时提高设备的适配性；通过第一挡板组件和第二挡板组件对于铝板的位置进行限定并固定，通过第二移料组件带动剪切后的铝板移出工作台，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，通过移料机构的设置，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

19、2.本发明通过第一挡板组件带动与其传动连接的剪叉架，使得多个第一辊轴能随着第一挡板组件的调整展开相应的距离，使得移料槽内的第一辊轴能保持均匀的支撑力给铝板，减少对于第一辊轴的安装，从而减少生产成本的支出。

20、3、本发明通过滑轮与剪叉架的传动连接，使得滑轮在转动的同时能随着第一辊轴的移动而调节自身在第二辊轴上的位置，使得铝板在被第二移料组件带动时也能保持均匀的支撑力带动铝板移动，提高第二移料组件对于移料的支撑效果，便于第二移料组件带动铝板移出工作台，提高设备的稳定性。

技术特征：

1.一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备(1)和设置于剪切设备(1)上的工作台(2)，其特征在于，工作台(2)上设置有移料槽(22)、挡条(21)、第一挡板组件(23)、第二挡板组件(24)、压紧组件(26)和移料机构(3)，挡条(21)固定连接于工作台(2)上，挡条(21)的长度方向与被加工件的运输方向平行，第一挡板组件(23)能沿挡条(21)的长度方向滑动，第二挡板组件(24)能沿挡条(21)的宽度方向滑动，移料槽(22)位于第一挡板组件(23)和第二挡板组件(24)之间；压紧组件(26)位于移料槽(22)的上方，压紧组件(26)上设置有能针对被加工件不同的面积进行自身位置调整的压紧头(261)；移料机构(3)位于移料槽(22)内，移料机构(3)包括第一移料组件(31)和第二移料组件(32)，第一移料组件(31)用于带动被加工件向第一挡板组件(23)移动，第二移料组件(32)能升降的位于第一移料组件(31)的下方，第二移料组件(32)用于在其顶升至工作台(2)面上后能带动被加工件移出工作台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第一移料组件(31)包括多个等距排列的设置的第一辊轴(311)，多个第一辊轴(311)均能滑动的位于移料槽(22)内，第一辊轴(311)的滑动方向与第一挡板组件(23)的滑动方向一致，多个第一辊轴(311)之间设置有用于调节相邻的两个第一辊轴(311)之间距离的剪叉架(312)，剪叉架(312)与第一挡板组件(23)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第二移料组件(32)包括有多个等距排列设置的第二辊轴(321)，第二辊轴(321)的轴线与第一辊轴(311)的轴线方向相互垂直，每个第二辊轴(321)上均套设有与第一辊轴(311)的数量相同且一一对应的滑轮(3211)，滑轮(3211)均能沿第二辊轴(321)的轴线方向滑动，且滑轮(3211)位于相邻的两个第一辊轴(311)的间隙之间，滑轮(3211)与剪叉架(312)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第二移料组件(32)还包括驱动架(322)和直线驱动器(3231)，驱动架(322)能升降的位于移料槽(22)的下方，移料槽(22)的下方设置有与剪切设备(1)固定连接的支撑板(323)，直线驱动器(3231)固定连接于支撑板(323)的下方，驱动架(322)与直线驱动器(3231)传动连接，多个第二辊轴(321)均能转动的位于驱动架(322)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，驱动架(322)上还设置有多个能滑动的调节架(3221)，调节架(3221)的滑动方向与第二辊轴(321)的轴线方向平行，多个第二辊轴(321)上同列的滑轮(3211)均安装于调节架(3221)上，多个调节架(3221)均与剪叉架(312)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，多个第二辊轴(321)上均套设有用于调节滑轮(3211)位置的弹性件(3212)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，工作台(2)的侧边设置有与第二辊轴(321)的轴线平行的旋转轴(25)，旋转轴(25)的端部设置有用于带动其转动的第一旋转驱动电机，相邻的两个第二辊轴(321)之间均设置有第一同步带(3213)，位于旋转轴(25)旁侧的第二辊轴(321)上与旋转轴(25)之间设置有第二同步带(3214)和张紧器。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，旋转轴(25)上设置有与第一辊轴(311)的数量相同且一一对应的安装架(252)，每个安装架(252)均能滑动的位于第一辊轴(311)上，每个安装架(252)上均设置有轴线相互垂直的第一锥齿轮(253)和第二锥齿轮(254)，且第一锥齿轮(253)和第二锥齿轮(254)啮合连接，第一锤齿轮与第一辊轴(311)连接，第二锥齿轮(254)与旋转轴(25)传动连接，旋转轴(25)为六棱柱结构。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第一挡板组件(23)包括第一限位板(231)、第一丝杆(232)、第二旋转驱动电机(233)和两个第一安装座(234)，两个第一安装座(234)分别位于挡条(21)的两端，第一丝杆(232)能转动的位于两个第一安装座(234)之间，挡条(21)上设置有与第一限位板(231)相互匹配的导向槽(211)，第一限位板(231)能滑动的位于挡条(21)上，且第一限位板(231)套设于第一丝杆(232)上并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机(233)固定连接于其中一个第一安装座(234)上，第一丝杆(232)与第二旋转驱动电机(233)传动连接。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第二挡板组件(24)包括第二限位板(241)、第二丝杆(242)、第三旋转驱动电机(243)和两个第二安装座(244)，两个第二安装座(244)分别位于工作台(2)上与挡条(21)相邻的侧边上，第二丝杆(242)能转动的位于两个第二安装座(244)之间，第二限位板(241)套设于第二丝杆(242)上并与其螺纹配合，第二限位板(241)呈l形结构，第二限位板(241)能滑动的位于工作台(2)上，第三旋转驱动电机(243)固定连接于其中一个第二安装座(244)上，第二丝杆(242)与第三旋转驱动电机(243)传动连接。

技术总结
本发明涉及铝板加工技术领域，具体是涉及一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备和设置于剪切设备上的工作台，工作台上设置有移料槽、挡条、第一挡板组件、第二挡板组件、压紧组件和移料机构，移料机构包括第一移料组件和第二移料组件，通过压紧组件的方式，使得压紧组件能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头对于铝板的中心进行压紧，提高对于铝板的固定的稳定程度，通过第一挡板组件和第二挡板组件对于铝板的位置进行限定并固定，通过第二移料组件带动剪切后的铝板移出工作台，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

技术研发人员：胡海红,周为
受保护的技术使用者：华途仕实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12