一种台阶轴毛坯成形方法与流程

本发明属于台阶轴类零件的材料加工领域；尤其涉及一种台阶轴毛坯成形方法。

背景技术：

1、轴类零件通常传递旋转和扭矩，应用比较广泛。采用传统锻造或轧制等工艺生产的轴类零件毛坯存在以下不足之处：开坯周期长、难度大，能耗高。其毛坯生产的成品轴类零件，一般只适用转速不高或者旋转精度要求不高的部位，主要是由于加工过程中其径向密度不均匀，从而导致该零件在高速旋转时，轴向跳动允差超标，故而造成设备运行精度不达标。更严重的甚至会产生轴类零件的断裂。亟需一种解决上述技术不足的方法来改善解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供了一种台阶轴毛坯成形方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明涉及一种台阶轴毛坯成形方法，包括以下步骤：

4、s1、将坯料3送入压机1中心，在挤压杆6的作用下将坯料3推入盛锭筒4，穿孔针5前进到模具2的工作带，挤压杆6开始挤压；

5、s2、待盛锭筒4内的坯料3长度达到预留长度后，卸掉挤压力，退回穿孔针5和挤压杆(6)；

6、s3、将盛锭筒4后退，带动台阶轴毛坯脱出模具2；挤压杆6前进，将台阶轴毛坯推出盛锭筒4。

7、优选地，所述s1的具体步骤为：

8、将准备挤压的坯料3送入压机的中心工作带上，挤压杆6开始动作准备，推动坯料3进入盛锭筒4内至坯料3的前端贴紧模具2为止，穿孔针5开始动作，至穿孔针5的工作带进入模具2的工作带为止，再加载挤压力，对坯料3完成镦粗并开始按照设定的速度挤压。

9、优选地，步骤s1中，所述坯料3置于盛锭筒中，盛锭筒4位于模具2和挤压杆6之间，所述穿孔针5的工作带穿过坯料3后位于模具2内并与模具2之间形成空腔，在挤压杆6的作用下，所述坯料3被挤压后沿着穿孔针5和模具2之间的空腔流出。

10、优选地，所述s2的具体步骤为：

11、在挤压力的作用下，坯料3通过穿孔针5和模具2之间的空隙流出，形成台阶轴小外径段；当台阶轴小外径段的长度达到台阶轴毛坯所需要的长度后，挤压结束，同时卸掉挤压力并退回穿孔针5和挤压杆6。

12、优选地，所述坯料3通过穿孔针5和模具2之间的空腔流出，形成台阶轴小外径段；所述盛锭筒4内未通过模具2变形，形成台阶轴大外径段。

13、优选地，所述台阶轴小外径段和台阶轴大外径段构成整体的台阶轴。

14、优选地，所述s3挤压结束后，在摩擦力的作用下，盛锭筒4带动台阶轴毛坯脱出模具2，辅助设备(该设备为上料机械手或取料机械手)进入挤压中心，挤压杆6前进，将台阶轴毛坯推出盛锭筒4置于辅助设备之上，挤压杆6后退，盛锭筒4后退直到和台阶轴毛坯之间留出安全间隙后停止。

15、本发明具有以下优点：

16、(1)本发明所涉及的一种台阶轴毛坯成形方法的成形速度快，仅需3-15分钟就能完成一根台阶轴毛坯的成形，该方法大大提高了台阶轴毛坯的成形效率；

17、(2)本发明所涉及的一种台阶轴毛坯成形方法实现了一次成形中空台阶轴，减少了工序，最终大大降低了后续的机加工工作量，降低了劳动成本；

18、(3)本发明所涉及的一种台阶轴毛坯成形方法在成形过程中，所设计的坯料处于三向压应力状态，从而改善了成形后产品的机械和力学性能。

技术特征：

1.一种台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，所述s1的具体步骤为：

3.如权利要求1或2所述的台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，步骤s1中，所述坯料(3)置于盛锭筒中，盛锭筒(4)位于模具(2)和挤压杆(6)之间，所述穿孔针(5)的工作带穿过坯料(3)后位于模具(2)内并与模具(2)之间形成空腔，在挤压杆(6)的作用下，所述坯料(3)被挤压后沿着穿孔针(5)和模具(2)之间的空腔流出。

4.如权利要求1所述的台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，所述s2的具体步骤为：

5.如权利要求4所述的台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，所述坯料(3)通过穿孔针(5)和模具(2)之间的空腔流出，形成台阶轴小外径段；所述盛锭筒(4)内未通过模具(2)变形，形成台阶轴大外径段。

6.如权利要求5所述的台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，所述台阶轴小外径段和台阶轴大外径段构成整体的台阶轴。

7.如权利要求1所述的台阶轴毛坯成形方法，其特征在于，所述s3挤压结束后，在摩擦力的作用下，盛锭筒(4)带动台阶轴毛坯脱出模具(2)，辅助设备进入挤压中心，挤压杆(6)前进，将台阶轴毛坯推出盛锭筒(4)置于辅助设备之上，挤压杆(6)后退，盛锭筒(4)后退直到和台阶轴毛坯之间留出安全间隙后停止。

技术总结
本发明提供了一种台阶轴毛坯成形方法；包括：S1、将坯料(3)送入压机(1)中心，在挤压杆(6)的作用下将坯料(3)推入盛锭筒(4)，穿孔针(5)前进到模具(2)的工作带，挤压杆(6)开始挤压；S2、待盛锭筒(4)内的坯料(3)长度达到预留长度后，卸掉挤压力，退回穿孔针(5)和挤压杆(6)；S3、将盛锭筒(4)后退，带动台阶轴毛坯脱出模具(2)；挤压杆(6)前进，将台阶轴毛坯推出盛锭筒(4)。本发明仅需3‑15分钟就能完成一根台阶轴毛坯的成形，该方法大大提高了台阶轴毛坯的成形效率；本发明一次成形中空台阶轴，减少了工序，降低了后续的机加工工作量，降低了劳动成本；改善了成形后产品的机械和力学性能。

技术研发人员：李正利,范玉林,荆云海,任劲宇
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12