一种3C产品加工自动上料裁剪装置的制作方法

本发明涉及电子产品生产设备，尤其涉及一种3c产品加工自动上料裁剪装置。

背景技术：

1、3c电子产品即计算机(computer)、通讯(communication)和消费电子产品(consumerelectronic)三类电子产品的简称。现在众多it产业纷纷向数字化3c领域进军，把数字化3c融合技术产品作为发展的突破口，成为it行业的新亮点。3c电子产品行业具有自动化程度高的特点，这类产品在生产过程中大量运用自动化生产设备，3c电子产品同时具有体积小，数量多的特点，这就需要在进行生产时，3c电子产品的零部件的生产制造，运输乃至装配都要具有很高的效率。

2、目前就3c电子产品零部件在装配过程中上下物料时，现有的技术设备自动化程度较低，在上下料过程中无法做到同时位于一条直线上的多个配件进行转移，且现有的夹取设备，夹爪夹紧力的控制一般采用压力感应器，但在实际使用时在多个夹爪上安装压力感应器，造成夹具的制造维护成本高，同时也提高了夹具的故障率。

3、现有技术中，专利申请号为cn202011289593.x的发明专利公开了“一种一种3c电子产品生产用上下料装置，包括两对称设置有固定座，两固定座的顶端通过横板固定连接，横板的一侧对称设置有端板，端板远离横板的一端设置有支撑板，两端板之间设置有蜗杆组件，横板的一侧且位于固定座顶部设置有伺服驱动机构，且伺服驱动机构与蜗杆组件相配合，支撑板背离横板的一侧设置有卡板，卡板的一侧设置有位移传感器一，且卡板支撑板滑动连接，卡板与蜗杆组件螺纹连接；卡板远离支撑板的一侧侧面对称设置有滑台机构；该装置结构简单、设计合理，降低了设备的使用及维护成本，提高了3c电子产品生产过程中上下物料的效率，提高了该设备的定位精度”，但仍然存在缺陷：该电子产品生产用上下料装置的裁剪机构与上下料转运机构分开工作，不利于提高电子产品的裁剪转运效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在该电子产品生产用上下料装置的裁剪机构与上下料转运机构分开工作，不利于提高电子产品的裁剪转运效率的问题，而提出的一种3c产品加工自动上料裁剪装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种3c产品加工自动上料裁剪装置，包括机架，还包括安装在机架顶部的传送带，

4、水平转移机构，所述转移机构固定安装在机架的侧壁，且置于传送带的上方；

5、升降机构，安装在水平转移机构的运动端；

6、装配板，安装在升降机构的升降端；

7、定位装夹部，固定安装在装配板上；

8、剪切机构，安装在定位装夹部上；

9、滑动装夹部，滑动连接在装配板上，且正对定位装夹部；

10、辅助定位组件，安装在定位装夹部的上方。

11、优选的，所述水平转移机构包括对称安装在在机架侧壁的l型架，所述l型架竖直段之间固定连接有水平导轨，所述水平导轨上安装有往复电机驱动的驱动座。

12、优选的，所述升降机构包括固定安装在驱动座外壁且竖直设置的安装板，所述安装板的正面固定安装有对称设置的第一滑杆，所述安装板的正面还设置有置于第一滑杆之间的第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆上螺纹连接有第一丝母座，所述第一滑杆上滑动连接有升降板，所述升降板与第一丝母座固定相连，所述装配板安装在升降板的正面。

13、优选的，所述装配板靠近升降板的一侧开设有滑槽，所述升降板靠近装配板的一侧固定连接有对称设置的第二滑杆，所述升降板的正面还安装有置于第二滑杆之间的第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆上还螺纹连接有第二丝母座，所述第二丝母座与装配板固定相连。

14、优选的，所述定位装夹部包括安装在装配板远离升降板一侧的多组定位夹板，相邻所述定位夹板之间连接有u型安装框。

15、优选的，所述剪切机构包括安装在u型安装框上的第一行程气缸，所述u型安装框上还连接有限位杆，所述第一行程气缸的伸缩端连接有装配座，所述装配座上安装有自驱动剪切刀。

16、优选的，所述滑动装夹部包括固定安装在装配板远离升降板一侧的固定座，所述固定座外壁安装有第二行程气缸，所述第二行程气缸的伸缩端固定连接有与定位夹板相对的滑动夹板，相邻所述滑动夹板之间连接有u型避让框，所述u型避让框避让第一行程气缸与限位杆。

17、优选的，所述辅助定位组件包括固定安装在u型安装框上方的负压风箱，所述负压风箱内安装有负压风扇，所述负压风箱与定位夹板之间连接有固定杆。

18、优选的，所述定位夹板靠近滑动夹板的一侧安装有充气气垫，所述充气气垫的进气端与负压风箱的出气端之间连接有送气管。

19、优选的，所述机架的底部四角处设置有水平调节脚。

20、与现有技术相比，本发明提供了一种3c产品加工自动上料裁剪装置，具备以下有益效果：

21、1、该3c产品加工自动上料裁剪装置，通过设置的水平转移机构与升降机构，实现了电子产品的转移功能。

22、2、该3c产品加工自动上料裁剪装置，通过设置的定位装夹部与滑动装夹部，实现了对同一直线上的多个电子产品的装夹功能，保证了转移过程中的稳定性，同时保证转移过程中剪切过程中的稳定性。

23、3、该3c产品加工自动上料裁剪装置，通过设置的辅助定位组件，实现了定位装夹部与滑动装夹部装夹的电子产品的进一步定位，进一步提高了电子产品剪切时的稳定性，有效保证剪切质量。

24、4、该3c产品加工自动上料裁剪装置，通过设置的剪切机构与定位装夹部以及滑动装夹部，实现了装夹转移过程中的剪切功能，解决了现有技术中裁剪机构与上下料转运机构分开工作，不利于提高电子产品的裁剪转运效率的问题。

技术特征：

1.一种3c产品加工自动上料裁剪装置，包括机架(10)，其特征在于，还包括安装在机架(10)顶部的传送带(110)，

2.根据权利要求1所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述水平转移机构(20)包括对称安装在在机架(10)侧壁的l型架(210)，所述l型架(210)竖直段之间固定连接有水平导轨(220)，所述水平导轨(220)上安装有往复电机驱动的驱动座(230)。

3.根据权利要求2所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述升降机构(30)包括固定安装在驱动座(230)外壁且竖直设置的安装板(310)，所述安装板(310)的正面固定安装有对称设置的第一滑杆(320)，所述安装板(310)的正面还设置有置于第一滑杆(320)之间的第一驱动丝杆(330)，所述第一驱动丝杆(330)上螺纹连接有第一丝母座(340)，所述第一滑杆(320)上滑动连接有升降板(350)，所述升降板(350)与第一丝母座(340)固定相连，所述装配板(40)安装在升降板(350)的正面。

4.根据权利要求3所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述装配板(40)靠近升降板(350)的一侧开设有滑槽，所述升降板(350)靠近装配板(40)的一侧固定连接有对称设置的第二滑杆(360)，所述升降板(350)的正面还安装有置于第二滑杆(360)之间的第二驱动丝杆(370)，所述第二驱动丝杆(370)上还螺纹连接有第二丝母座(380)，所述第二丝母座(380)与装配板(40)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述定位装夹部(50)包括安装在装配板(40)远离升降板(350)一侧的多组定位夹板(510)，相邻所述定位夹板(510)之间连接有u型安装框(520)。

6.根据权利要求5所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述剪切机构(60)包括安装在u型安装框(520)上的第一行程气缸(610)，所述u型安装框(520)上还连接有限位杆(620)，所述第一行程气缸(610)的伸缩端连接有装配座(630)，所述装配座(630)上安装有自驱动剪切刀(640)。

7.根据权利要求6所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述滑动装夹部(70)包括固定安装在装配板(40)远离升降板(350)一侧的固定座(710)，所述固定座(710)外壁安装有第二行程气缸(720)，所述第二行程气缸(720)的伸缩端固定连接有与定位夹板(510)相对的滑动夹板(730)，相邻所述滑动夹板(730)之间连接有u型避让框(740)，所述u型避让框(740)避让第一行程气缸(610)与限位杆(620)。

8.根据权利要求7所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述辅助定位组件(80)包括固定安装在u型安装框(520)上方的负压风箱(810)，所述负压风箱(810)内安装有负压风扇(820)，所述负压风箱(810)与定位夹板(510)之间连接有固定杆(830)。

9.根据权利要求8所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述定位夹板(510)靠近滑动夹板(730)的一侧安装有充气气垫(840)，所述充气气垫(840)的进气端与负压风箱(810)的出气端之间连接有送气管(850)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种3c产品加工自动上料裁剪装置，其特征在于，所述机架(10)的底部四角处设置有水平调节脚。

技术总结
本发明公开了一种3C产品加工自动上料裁剪装置，属于电子产品生产设备技术领域。一种3C产品加工自动上料裁剪装置，包括机架，还包括安装在机架顶部的传送带，水平转移机构，所述转移机构固定安装在机架的侧壁，且置于传送带的上方；升降机构，安装在水平转移机构的运动端；装配板，安装在升降机构的升降端；定位装夹部，固定安装在装配板上；剪切机构，安装在定位装夹部上；滑动装夹部，滑动连接在装配板上，且正对定位装夹部；辅助定位组件，安装在定位装夹部的上方；本发明实现转移过程中的剪切功能，极大提高了电子产品加工的效率。

技术研发人员：张高锋,王保民
受保护的技术使用者：日达智造科技（如皋）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13