一种铝制盘圆热轧方法及热轧控制系统与流程

本发明涉及铝制盘圆，具体为一种铝制盘圆热轧方法及热轧控制系统。

背景技术：

1、铝制盘圆在热轧并收卷生产时，通常是将铝制圆柱体进行加热处理，然后直接经多道精热轧制备呈细小直径，然后再进行收卷，需要设置圆柱体的输送动力装置及多道精热轧的驱动装置，设备投入高，且圆柱体的直径变小过程效率不高，另外，变小后的圆柱体需要冷却处理，通常的冷却装置，难以实现对圆柱体快速冷却，造成圆柱体难以连续性的输送，及收卷工作的效率降低，针对上述问题，发明人提出一种铝制盘圆热轧方法及热轧控制系统用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决需要设置圆柱体的输送动力装置及多道精热轧的驱动装置，设备投入高，且圆柱体的直径变小过程效率不高，另外，变小后的圆柱体需要冷却处理，通常的冷却装置，难以实现对圆柱体快速冷却，造成圆柱体难以连续性的输送，及收卷工作的效率降低问题；本发明的目的在于提供一种铝制盘圆热轧方法及热轧控制系统。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种铝制盘圆热轧控制系统，包括热轧炉，所述热轧炉内设置有圆柱件，所述热轧炉侧面固定连接有导料组件，所述导料组件上固定安装有导料动力组件，所述导料动力组件传动连接有多个精轧装置，所述精轧装置内贯穿圆柱件，所述导料动力组件传动连接有往复机构，所述圆柱件活动贯穿有冷却室，所述冷却室内固定套接有两个冷却管，所述冷却管上均转动连接有转管，所述转管上均固定设有多个多孔弧形管，所述往复机构与多孔弧形管传动连接，所述圆柱件的一端缠绕连接有收卷装置，圆柱件从热轧炉内加热处理后，通过导料动力组件使圆柱件引入多个精轧装置内进行热轧处理，使圆柱件的直径逐渐变小，之后通过冷却室内可实现摆动的多孔弧形管对圆柱件进行快速冷却处理，之后在通过收卷装置进行收卷。

3、优选地，所述热轧炉两侧表面开设有出料圆槽，所述热轧炉的上表面固定安装有排气管，所述出料圆槽内活动贯穿圆柱件，热轧炉内的圆柱件通过出料圆槽出料；所述导料组件包括有护架，所述护架与热轧炉侧面固定连接，所述护架上转动安装有单导辊、双导辊，所述双导辊之间活动贯穿圆柱件，所述护架侧面固定连接导料动力组件，圆柱件出料时，从单导辊上端移动，然后通过双导辊之间穿出后进入精轧装置内；所述导料动力组件包括有电机，所述电机固定连接有安装架，所述安装架与护架固定连接，所述电机的输出端固定连接有多个动力齿轮，所述动力齿轮分别传动连接一个精轧装置，所述电机的输出端转动连接有立板，所述电机的输出端与往复机构传动连接，电机的输出端传动多个动力齿轮转动，使对应的精轧装置旋转，继而对圆柱件进行热轧处理，使圆柱件的直径逐渐变小；所述精轧装置包括有齿圈，所述齿圈的两侧表面开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有导环，所述导环固定连接有多个固定轴，所述固定轴固定连接有支架，所述齿圈内壁固定设有两个椭圆块，所述椭圆块的两端均开设有多个定位孔，所述定位孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓底端均固定连接有转轴，所述转轴之间转动连接有压辊，齿圈内通过螺栓安装于不同的定位孔内，使两个压辊的间距改变，继而使圆柱件的直径能逐次变小设置，且通过齿圈带动压辊转动，使圆柱件的直径变小；任一所述齿圈内固定安装两个压辊，两个所述压辊之间贯穿圆柱件，可调节间距的压辊沿圆柱件外表面转动，继而能快速使圆柱件的直径变小。

4、优选地，所述往复机构包括有半面齿轮，所述半面齿轮与电机的输出端固定连接，所述半面齿轮啮合连接有齿板，所述齿板的两端滑动连接有导块，所述导块与立板固定连接，所述齿板的一端固定连接有条形杆，所述条形杆与多孔弧形管传动连接，半面齿轮传动齿板沿导块往复滑动，使条形杆传动多孔弧形管摆动；所述多孔弧形管上均固定设有一个u形块，所述u形块上开设有十字槽，所述十字槽内滑动连接有滑轴，所述滑轴之间固定连接有推轴，所述推轴底端活动贯穿冷却室，并与条形杆的一端固定连接，推轴上下移动时，滑轴可沿十字槽内滑动，使多孔弧形管摆动；所述收卷装置包括有两个外盘，所述外盘的内壁固定连接有内筒柱，所述内筒柱外表面缠绕圆柱件，所述内筒柱上开设有多个通孔，所述通孔内活动插接有限位杆，所述限位杆上固定连接有驱动轴，内筒柱外表面缠绕圆柱件，且通过驱动轴底端多个限位杆插入通孔内，使驱动轴能传动内筒柱转动。

5、一种铝制盘圆热轧方法，包括如下步骤：

6、步骤一：圆柱件在热轧炉内加热后，分别经多个精轧装置进行热轧处理，使直径变小，然后通过内筒柱进行缠绕处理，内筒柱的两端固定连接外盘，而通过驱动轴底端多个限位杆插入通孔内，使驱动轴能传动内筒柱转动；

7、步骤二：电机的输出端传动多个动力齿轮转动，导环在支架的作用下，使对应的齿圈沿导环稳定的转动，然后任意一个齿圈内固定安装两个椭圆块，且椭圆块内转动安装的两个压辊之间压持圆柱件，且压辊沿圆柱件外表面转动，使圆柱件的直径变小，且多个齿圈内通过螺栓安装于不同的定位孔内，使两个压辊的间距改变，继而使圆柱件的直径能逐次变小设置，然后，电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板沿导块往复滑动，通过条形杆传动推轴上下往复移动，然后使圆柱件上下端的多孔弧形管通过转管沿冷却管摆动，使直径变小的圆柱件快速在冷却室内冷却处理，方便内筒柱缠绕圆柱件。

8、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

9、1、任意一个齿圈内安装两个可调节间距的两个压辊进行压持圆柱件，且齿圈带动压辊沿圆柱件外表面转动，使圆柱件的直径逐渐的变小设置，使圆柱件的热轧稳定运行；

10、2、电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板往复滑动，并通过条形杆传动推轴上下往复移动，然后使圆柱件上下端的多孔弧形管通过转管沿冷却管摆动，使直径变小的圆柱件快速在冷却室内冷却处理，方便内筒柱缠绕圆柱件，使铝制圆盘的热轧效率提高。

技术特征：

1.一种铝制盘圆热轧控制系统，包括热轧炉(1)，其特征在于：所述热轧炉(1)内设置有圆柱件(8)，所述热轧炉(1)侧面固定连接有导料组件(7)，所述导料组件(7)上固定安装有导料动力组件(2)，所述导料动力组件(2)传动连接有多个精轧装置(3)，所述精轧装置(3)内贯穿圆柱件(8)，所述导料动力组件(2)传动连接有往复机构(5)，所述圆柱件(8)活动贯穿有冷却室(4)，所述冷却室(4)内固定套接有两个冷却管(41)，所述冷却管(41)上均转动连接有转管(42)，所述转管(42)上均固定设有多个多孔弧形管(43)，所述往复机构(5)与多孔弧形管(43)传动连接，所述圆柱件(8)的一端缠绕连接有收卷装置(6)。

2.如权利要求1所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述热轧炉(1)两侧表面开设有出料圆槽(12)，所述热轧炉(1)的上表面固定安装有排气管(11)，所述出料圆槽(12)内活动贯穿圆柱件(8)。

3.如权利要求1所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述导料组件(7)包括有护架(71)，所述护架(71)与热轧炉(1)侧面固定连接，所述护架(71)上转动安装有单导辊(72)、双导辊(73)，所述双导辊(73)之间活动贯穿圆柱件(8)，所述护架(71)侧面固定连接导料动力组件(2)。

4.如权利要求3所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述导料动力组件(2)包括有电机(21)，所述电机(21)固定连接有安装架(211)，所述安装架(211)与护架(71)固定连接，所述电机(21)的输出端固定连接有多个动力齿轮(22)，所述动力齿轮(22)分别传动连接一个精轧装置(3)，所述电机(21)的输出端转动连接有立板(23)，所述电机(21)的输出端与往复机构(5)传动连接。

5.如权利要求4所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述精轧装置(3)包括有齿圈(31)，所述齿圈(31)的两侧表面开设有环形槽(311)，所述环形槽(311)内滑动连接有导环(32)，所述导环(32)固定连接有多个固定轴(321)，所述固定轴(321)固定连接有支架(33)，所述齿圈(31)内壁固定设有两个椭圆块(34)，所述椭圆块(34)的两端均开设有多个定位孔(341)，所述定位孔(341)内螺纹连接有螺栓(35)，所述螺栓(35)底端均固定连接有转轴(361)，所述转轴(361)之间转动连接有压辊(36)。

6.如权利要求5所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，任一所述齿圈(31)内固定安装两个压辊(36)，两个所述压辊(36)之间贯穿圆柱件(8)。

7.如权利要求4所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述往复机构(5)包括有半面齿轮(51)，所述半面齿轮(51)与电机(21)的输出端固定连接，所述半面齿轮(51)啮合连接有齿板(52)，所述齿板(52)的两端滑动连接有导块(53)，所述导块(53)与立板(23)固定连接，所述齿板(52)的一端固定连接有条形杆(54)，所述条形杆(54)与多孔弧形管(43)传动连接。

8.如权利要求7所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述多孔弧形管(43)上均固定设有一个u形块(44)，所述u形块(44)上开设有十字槽(441)，所述十字槽(441)内滑动连接有滑轴(45)，所述滑轴(45)之间固定连接有推轴(46)，所述推轴(46)底端活动贯穿冷却室(4)，并与条形杆(54)的一端固定连接。

9.如权利要求1所述的一种铝制盘圆热轧控制系统，其特征在于，所述收卷装置(6)包括有两个外盘(61)，所述外盘(61)的内壁固定连接有内筒柱(62)，所述内筒柱(62)外表面缠绕圆柱件(8)，所述内筒柱(62)上开设有多个通孔(621)，所述通孔(621)内活动插接有限位杆(64)，所述限位杆(64)上固定连接有驱动轴(63)。

10.一种铝制盘圆热轧方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种铝制盘圆热轧方法及热轧控制系统，涉及铝制盘圆技术领域；而本发明包括热轧炉，所述热轧炉内设置有圆柱件，所述热轧炉侧面固定连接有导料组件，所述导料组件上固定安装有导料动力组件，任意一个齿圈内安装两个可调节间距的两个压辊进行压持圆柱件，且齿圈带动压辊沿圆柱件外表面转动，使圆柱件的直径逐渐的变小设置，使圆柱件的热轧稳定运行；电机的输出端传动半面齿轮转动，使齿板往复滑动，并通过条形杆传动推轴上下往复移动，然后使圆柱件上下端的多孔弧形管通过转管沿冷却管摆动，使直径变小的圆柱件快速在冷却室内冷却处理，方便内筒柱缠绕圆柱件，使铝制圆盘的热轧效率提高。

技术研发人员：陈亮亮,刘少华,刘少杰
受保护的技术使用者：鼎久新材料（昆山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13