一种具有顶柱的挤压模具的制作方法

本发明属于型材挤压模具，具体地涉及一种具有顶柱的挤压模具。

背景技术：

1、铝型材挤压成型工艺的基本原理是对原料铝棒施加一定的压力，使之从模具的模孔或模孔与模芯之间的间隙流出，从而获得所需截面形状和尺寸的型材。

2、对于例如图3所示的型材，其整体呈开口较大的u形，采用现有模具设计方式设计出的挤压模具类似于授权公告号为cn209647252u的中国实用新型专利所示的结构。由于下模的模孔位于模具居中位置，u形开口及u形内部相对应的位置位于模具中央，挤压过程中会受到较大的压力，而上模在该处通常为端面或分流桥，故容易出现变形甚至压塌的情况，挤压模具稳定性差、易报废、使用寿命低。

3、此外，图3所示型材中，右上方还具有一个小u槽结构，需要保证该局部区域稳定且充足的供料，使该部分有相对更大的铝料流量以完成成型，采用现有模具结构会出现该部分成型性差、型材良品率低的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于：针对此种整体呈较大的u形的型材提供一种挤压模具，避免模具易压塌、报废的情况，提高模具稳定性。

2、依据本发明的技术方案，本发明提供了一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模和下模，挤压模具所生产的型材截面呈u形结构；下模在朝向上模的一侧面开设有凹陷的焊合室，在焊合室中开设有贯通的模孔，模孔的形状与型材的外轮廓相同，模孔具有与型材的u形结构相对应的u形成型部；上模开设有贯通的分流孔，上模在朝向下模的一侧面突出地设置有顶柱，顶柱位于u形成型部所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱的末端紧贴地顶抵于焊合室。

3、进一步地，型材在u形结构的中部位置还具有局部造型结构；模孔具有与局部造型结构相对应的局部造型成型部；顶柱的位置靠近局部造型成型部。

4、进一步地，型材的u形结构的两端中的至少一端还具有空腔结构；模孔具有与空腔结构相对应的空腔成型部；上模在朝向下模的一侧面还突出地设置有模芯，模芯与空腔成型部相对应。

5、进一步地，模芯的末端的外侧面设置有突出的工作带，工作带的外轮廓与空腔结构的内轮廓相同，工作带位于空腔成型部中。

6、进一步地，分流孔包括有空腔分流孔，空腔分流孔围绕模芯设置。

7、进一步地，分流孔包括有局部造型分流孔，局部造型分流孔正对局部造型成型部。

8、进一步地，顶柱呈圆柱形。

9、进一步地，局部造型结构为u槽，且该u槽的开口方向与型材的u形结构的开口方向相同。

10、进一步地，下模在背向上模的一侧面上，围绕模孔开设有一级空刀槽、二级空刀槽、三级空刀槽和四级空刀槽。

11、进一步地，还包括模垫，模垫设置于下模背向上模的一侧。

12、与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

13、1、本方案的上模通过顶柱与下模接触顶紧，使模具不易压塌，提高了模具的使用寿命；同时顶紧产生的静摩擦力使上模、下模形状更为稳定，不易因铝料压力而发生结构的形变例如左右偏移等，稳定性强，保证型材成型效果。

14、2、本方案的顶柱还具有调整供料的作用，对于具有如小u槽等局部造型结构的型材，可通过顶柱将铝料进行阻挡、分隔，使进入的铝料大部分都进入该局部造型结构的区域，保证供料充足、成型性好。并且，在模具设计时，通过调整顶柱的直径、位置等就能够实现根据需要对局部供料情况进行调整，设计调整过程更加便捷。

技术特征：

1.一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述挤压模具所生产的型材(a)截面呈u形结构(a1)；所述下模(2)在朝向所述上模(1)的一侧面开设有凹陷的焊合室(3)，在所述焊合室(3)中开设有贯通的模孔(4)，所述模孔(4)的形状与所述型材(a)的外轮廓相同，所述模孔(4)具有与所述型材(a)的所述u形结构(a1)相对应的u形成型部(5)；所述上模(1)开设有贯通的分流孔(6)，所述上模(1)在朝向所述下模(2)的一侧面突出地设置有顶柱(7)，所述顶柱(7)位于所述u形成型部(5)所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，所述顶柱(7)的末端紧贴地顶抵于所述焊合室(3)。

2.如权利要求1所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述型材(a)在所述u形结构(a1)的中部位置还具有局部造型结构(a2)；所述模孔(4)具有与所述局部造型结构(a2)相对应的局部造型成型部(8)；所述顶柱(7)的位置靠近所述局部造型成型部(8)。

3.如权利要求2所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述型材(a)的所述u形结构(a1)的两端中的至少一端还具有空腔结构(a3)；所述模孔(4)具有与所述空腔结构(a3)相对应的空腔成型部(9)；所述上模(1)在朝向所述下模(2)的一侧面还突出地设置有模芯(10)，所述模芯(10)与所述空腔成型部(9)相对应。

4.如权利要求3所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述模芯(10)的末端的外侧面设置有突出的工作带(11)，所述工作带(11)的外轮廓与所述空腔结构(a3)的内轮廓相同，所述工作带(11)位于所述空腔成型部(9)中。

5.如权利要求3所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述分流孔(6)包括有空腔分流孔(12)，所述空腔分流孔(12)围绕所述模芯(10)设置。

6.如权利要求2-5中任意一项所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述分流孔(6)包括有局部造型分流孔(13)，所述局部造型分流孔(13)正对所述局部造型成型部(8)。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述顶柱(7)呈圆柱形。

8.如权利要求2-5中任意一项所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述局部造型结构(a2)为u槽，且该u槽的开口方向与所述型材(a)的所述u形结构(a1)的开口方向相同。

9.如权利要求1-5中任意一项所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，所述下模(2)在背向所述上模(1)的一侧面上，围绕所述模孔(4)开设有一级空刀槽(14)、二级空刀槽(15)、三级空刀槽(16)和四级空刀槽(17)。

10.如权利要求1-5中任意一项所述的具有顶柱的挤压模具，其特征在于，还包括模垫(18)，所述模垫(18)设置于所述下模(2)背向所述上模(1)的一侧。

技术总结
本发明涉及一种具有顶柱的挤压模具，包括相配合安装的上模和下模，挤压模具所生产的型材截面呈U形结构；下模在朝向上模的一侧面开设有凹陷的焊合室，在焊合室中开设有贯通的模孔，模孔的形状与型材的外轮廓相同，模孔具有与型材的U形结构相对应的U形成型部；上模开设有贯通的分流孔，上模在朝向下模的一侧面突出地设置有顶柱，顶柱位于U形成型部所围成的区域内；在挤压成型的受压过程中，顶柱的末端紧贴地顶抵于焊合室。本方案的模具不易压塌，提高了模具的使用寿命；并且更为稳定，不易变形，保证型材成型效果；同时，顶柱还具有调整供料的作用，保证所需区域供料充足、成型性好，模具设计也更为便捷。

技术研发人员：陶安江
受保护的技术使用者：兴发铝业（成都）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12