一种用于排气管加工的折弯整形装置的制作方法

本发明属于排气管加工，具体是一种用于排气管加工的折弯整形装置。

背景技术：

1、目前，排气管加工过程中通常需要对其进行折弯处理，以满足排气需求。

2、现有技术中，在对排气管进行折弯时大多采用夹持机构对排气管的一端进行夹持，然后从外部对排气管的另一端施加外力使得原本为平直结构的排气管发生弯折，然而当外力作用于排气管外壁时由于排气管的受力点较小，导致排气管局部压强较大，容易造成排气管发生局部凹陷，进而影响排气管的折弯品质。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于排气管加工的折弯整形装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于排气管加工的折弯整形装置，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、内撑组件以及外夹组件，

4、所述外夹组件安装在所述底座一侧，用于对排气管外壁进行夹持，

5、所述内撑组件一端与所述第一驱动组件输出端相连，另一端能够延伸至所述排气管内部，用于对所述排气管内壁进行支撑，

6、所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述底座一侧，

7、所述第一驱动组件用于带动所述内撑组件转动，

8、当所述内撑组件转动预定角度时，所述第二驱动组件用于带动所述外夹组件移动，以解除对于所述排气管外壁的夹持状态。

9、作为本发明进一步的改进方案：所述内撑组件包括支撑轴以及围绕所述支撑轴外部设置的若干顶撑片，

10、所述第一驱动组件包括电机、第一齿轮、第一齿条以及弧形支撑杆，

11、所述弧形支撑杆一端与所述支撑轴固定连接，所述电机固定安装在所述底座一侧，所述第一齿轮一侧通过驱动轴与所述电机输出端相连，所述第一齿条设置在所述弧形支撑杆弧形内壁上并与所述第一齿轮啮合。

12、作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧还设置有导向组件，所述导向组件用于对所述弧形支撑杆的转动提供导向作用。

13、作为本发明进一步的改进方案：所述导向组件包括支架以及固定设置在所述支架一端的弧形导向套，

14、所述支架远离所述弧形导向套的一端与所述底座固定连接，所述弧形支撑杆贯穿所述弧形导向套并与所述弧形导向套活动配合。

15、作为本发明再进一步的改进方案：每组所述顶撑片与所述支撑轴之间均通过弹性支撑组件相连。

16、作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑组件包括顶撑杆、导向柱筒以及第二弹性件，

17、所述导向柱筒一端与所述支撑轴外壁固定连接，所述顶撑杆一端与所述顶撑片铰接相连，另一端延伸至所述导向柱筒内部并与所述导向柱筒伸缩配合，所述第二弹性件设置在所述导向柱筒内部，用于对所述顶撑杆提供弹性支撑。

18、作为本发明再进一步的改进方案：每组所述顶撑片与所述支撑轴之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述顶撑片提供弹性拉力。

19、作为本发明再进一步的改进方案：所述外夹组件包括两组相对分布的弧形夹板，

20、两组所述弧形夹板闭合并形成锥形筒状结构，两组所述弧形夹板外壁上均固定设置有支撑板，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端均与所述底座相连。

21、作为本发明再进一步的改进方案：两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端与所述底座滑动配合，

22、所述第二驱动组件包括转轴、第二齿轮以及第二齿条，

23、所述转轴上设有两组旋向相反的螺纹段，所述转轴贯穿两组所述支撑板并通过两组所述螺纹段分别与两组支撑板螺纹配合，所述转轴端部转动设置有支撑座，所述支撑座一端与所述底座固定连接，所述第二齿轮固定设置在所述转轴外部，所述第二齿条设置在所述弧形支撑杆弧形外壁上并能够与所述第二齿轮啮合。

24、作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧固定设置有导轨，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端开设有与所述导轨相适配的导轨槽。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、本发明实施例中，在对排气管进行折弯时，通过外夹组件对排气管外壁进行夹持，利用内撑组件一端伸入至排气管内部以对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件带动内撑组件转动，配合外夹组件对排气管的限定作用，从而带动排气管的一端相较于另一端进行弯折，当排气管折弯完毕后，内撑组件相应的转动预定角度，此时第二驱动组件带动外夹组件移动，从而解除对于排气管外壁的夹持状态，以便于将折弯后的排气管从内撑组件外部取下，相较于现有技术，通过外夹组件对排气管外壁进行夹持以及内撑组件对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件带动内撑组件转动，以实现排气管的自动折弯，折弯后的排气管不会发生局部变形，具有排气管折弯效果好以及折弯品质高的优点。

技术特征：

1.一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、内撑组件以及外夹组件，

2.根据权利要求1所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述内撑组件包括支撑轴以及围绕所述支撑轴外部设置的若干顶撑片，

3.根据权利要求2所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述底座一侧还设置有导向组件，所述导向组件用于对所述弧形支撑杆的转动提供导向作用。

4.根据权利要求3所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述导向组件包括支架以及固定设置在所述支架一端的弧形导向套，

5.根据权利要求2所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，每组所述顶撑片与所述支撑轴之间均通过弹性支撑组件相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括顶撑杆、导向柱筒以及第二弹性件，

7.根据权利要求6所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，每组所述顶撑片与所述支撑轴之间还通过第一弹性件相连，所述第一弹性件用于对所述顶撑片提供弹性拉力。

8.根据权利要求2所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述外夹组件包括两组相对分布的弧形夹板，

9.根据权利要求8所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端与所述底座滑动配合，

10.根据权利要求9所述的一种用于排气管加工的折弯整形装置，其特征在于，所述底座一侧固定设置有导轨，两组所述支撑板远离对应所述弧形夹板的一端开设有与所述导轨相适配的导轨槽。

技术总结
本发明提供了一种用于排气管加工的折弯整形装置，属于排气管加工技术领域，包括底座、第一驱动组件、第二驱动组件、内撑组件以及外夹组件，所述外夹组件安装在所述底座一侧，用于对排气管外壁进行夹持，所述内撑组件一端与所述第一驱动组件输出端相连，另一端能够延伸至所述排气管内部，用于对所述排气管内壁进行支撑，所述第一驱动组件以及所述第二驱动组件设置在所述底座一侧。本发明实施例相较于现有技术，通过外夹组件对排气管外壁进行夹持以及内撑组件对排气管内壁提供支撑，利用第一驱动组件带动内撑组件转动，以实现排气管的自动折弯，折弯后的排气管不会发生局部变形，具有排气管折弯效果好以及折弯品质高的优点。

技术研发人员：张松
受保护的技术使用者：徐州智博机车有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13