本发明涉及齿轮齿圈加工，具体为一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法。
背景技术：
1、齿轮的加工方法通常有滚齿、插齿、铣齿、磨齿。但这些常规加工方法都存在需要对每个齿进行逐个加工，每个齿轮的加工周期就会相应的延长。金属热挤压的加工方式可以快速加工齿轮或齿圈胚料成型，可用凸模对放置在模具中的胚料进行加热加压，从而能够对齿轮或齿圈进行一次成型。
2、但是在金属热挤压当中，如果不能够合理的设置挤压方式及条件，容易降低齿轮或齿圈品质，甚至加工失败；另外，齿轮或齿圈在挤压的过程中，有可能会与模具相互摩擦，造成模具磨损和齿圈表面缺陷，降低齿轮或齿圈加工精度，降低齿轮或齿圈的品质。
技术实现思路
1、本发明提供一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，包括以下步骤：
2、步骤一：表面预处理无齿的齿轮或齿圈坯料，得到表面光滑坯料，在所述表面光滑坯料上涂覆润滑剂，整体加热至1150±15℃，将整体加热后的表面光滑坯料放入下挤压模具中；
3、步骤二：在一定压力下，使用所述下挤压模具与待加工齿形相匹配的上挤压模具，挤压所述加热后的表面光滑坯料至成型，降到室温后，再经精滚齿加工，得到齿轮或齿圈。
4、如上所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，所述步骤二中压力为8-10mpa。
5、如上所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，所述步骤二中挤压的时间为70-90s。
6、如上所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，所述步骤一中的润滑剂中含有石墨和超支化聚合物。
7、其中，所述石墨和超支化聚合物的重量比为1:0.6-0.8；所述超支化聚合物为羧端基超支化聚合物；所述超支化聚合物的超支化代数为3-4。
8、如上所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，所述步骤一中润滑剂的涂覆厚度为0.05-0.1mm。
9、如上所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，所述步骤一中润滑剂中还含有水、分散剂和增稠剂。
10、如上所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述齿轮或齿圈的表面粗糙度为6.3-12.5，加工精度为9-10级。
11、本发明的有益效果：
12、本发明提供的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，在合适的高温、压力和时间条件下，使用模具对胚料进行上下挤压，一次加工成型，保证了齿轮或齿圈的加工品质，有利于提升齿轮或齿圈的加工效率；在胚料上涂覆有润滑剂，可避免因摩擦造成的模具磨损和齿轮或齿圈成品表面缺陷，降低齿轮或齿圈表面粗糙度，提升齿轮或齿圈的加工精度，提升齿轮或齿圈的品质；且精滚齿加工处理初始齿轮或齿圈后，有利于进一步提高初始齿轮或齿圈的加工精度。
1.一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述步骤二中压力为8-10mpa。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述步骤二中挤压的时间为70-90s。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述步骤一中的润滑剂中含有石墨和超支化聚合物。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述石墨和超支化聚合物的重量比为1:0.6-0.8。
6.根据权利要求4所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述超支化聚合物为羧端基超支化聚合物。
7.根据权利要求4所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，所述超支化聚合物的超支化代数为3-4。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述步骤一中润滑剂的涂覆厚度为0.05-0.1mm。
9.根据权利要求1所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述步骤一中润滑剂中还含有水、分散剂和增稠剂。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种齿轮或齿圈高温挤压精加工制造方法，其特征在于，所述齿轮或齿圈的表面粗糙度为6.3-12.5，加工精度为9-10级。