一种可自动清理的金属延压装置的制作方法

本发明涉及金属，具体为一种可自动清理的金属延压装置。

背景技术：

1、金属广泛应用于各行各业，在不同行业对于金属的形状以及状态的需要是不同的，例如一些行业需要将金属进行延压，从而使金属更加的贴合工业的生产作业，此时需要使用到金属延压装置，而现有的一些金属延压装置在使用时，仍然存在一些不足，比如：

2、现有的一些金属延压装置通过伺服电机带动延压辊转动，同时通过传动带带动另一组或者多组延压辊对金属进行延压，但是金属在生产后，其上会粘接有一定量的杂物，尤其是一些凸出的金属块，而现有的一些延压装置在进行延压时，不能有效的对杂物进行清除，从而容易使杂物对延压辊造成划伤，并且延压后的金属在品相上会出现瑕疵，同时一些金属延压装置通过多组的驱动结构来对金属进行清理延压，从而使整个装置的造价成本提高。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有茶叶生产设备中存在的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种可自动清理的金属延压装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧螺栓固定连接有收集框，支撑架的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的轴端螺栓固定连接有延压辊，所述支撑架的上表面设置有移动块，移动块的外表面设置有连接杆，支撑架的内侧表面螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面设置有衔接杆。

4、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述延压辊的外表面固定连接有牵引绳，牵引绳的末端与连接杆之间的连接方式为固定连接，连接杆与移动块组成转动结构，所述移动块的外表面螺栓固定连接有第一弹簧；

5、进一步的，通过牵引绳的传动，可以使整个装置在延压的同时，可以对金属表面进行清理，从而减少了整个装置的造价成本。

6、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述第一弹簧与支撑架的上表面内部之间的连接方式为螺栓固定连接，支撑架通过第一弹簧与移动块组成弹性结构，移动块与支撑架组成滑动结构；

7、进一步的，通过第一弹簧的形变，可以使支撑架进行滑动，从而使整个装置可以对金属表面进行滑动清理，减少杂物对金属延压的影响。

8、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述支撑块与衔接杆组成转动结构，衔接杆的外表面螺栓固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧与支撑块之间的连接方式为螺栓固定连接，衔接杆的外表面固定连接有连接绳，所述衔接杆的外表面卡合连接有衔接块；

9、进一步的，通过扭力弹簧的形变，可以使整个装置恢复到初始位置，从而使整个装置可以重复使用，进而使整个装置可以持续清理作业。

10、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述连接绳与连接杆之间的连接方式为固定连接，所述连接杆的外表面螺栓固定连接有第二弹簧，连接杆的末端等角度螺栓固定连接有清理块；

11、进一步的，通过连接绳的收卷，可以使整个装置对金属进行转动清理，提高了整个装置的清理能力。

12、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述衔接块上表面转动连接有连接柱，连接柱与第二弹簧之间的连接方式为螺栓固定连接，连接柱与连接杆之间的连接方式为镶嵌连接，所述衔接块与伸缩块组成滑动结构，衔接块的左侧表面与转动块组成转动结构；

13、进一步的，通过第二弹簧的设置，可以使整个装置使用于不同厚度的金属，可以对不同厚度的金属进行清理，从而提高了整个装置的适用范围。

14、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述转动块与卡合块之间的连接方式为镶嵌连接，述卡合块与衔接杆之间的连接方式为螺栓固定连接，衔接杆的外表面螺栓固定连接有驱动块；

15、进一步的，通过卡合块的卡合，从而使厚度调节完成后，可以被固定紧，从而在金属清理过程中，清理块不会脱离于金属表面，保证清理作业的稳定性。

16、作为本发明所述的一种可自动清理的金属延压装置的一种优选方案，其中：所述驱动块的长度大于衔接杆的右侧表面与连接杆右侧表面之间的距离，驱动块的下表面与卡合块上表面相接触，驱动块的外表面呈倾斜状；

17、进一步的，通过驱动块的推动，使连接杆可以被推动，从而使连接杆可以水平移动，使杂物更好的被清理。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1、通过驱动块的转动，驱动块被衔接杆带动转动时，驱动块对连接杆进行推动，从而使移动块在支撑架上进行滑动，第一弹簧以及扭力弹簧发生形变，从而使清理块可以对金属的外表面进行水平推动清理，同时通过清理块在连接杆的带动转动下，可以保证清理块对杂物进行更好的清除，进而减少了金属延压后出现瑕疵的情况出现，并且保护了延压辊不会被杂物划伤的情况出现。

20、2、通过牵引绳和连接绳的收卷，通过延压辊的转动，从而使牵引绳被收卷，同时通过连接杆对连接绳进行收卷，进而使整个装置在对金属进行延压的同时，可以自动对金属的外表面进行清理，从而使整个装置无需多组驱动结构即可对金属完成上下清理，进而减少了整个装置的造价成本。

21、3、通过卡合块和转动块，通过转动的转动，方便工作人员通过第二弹簧的形变，来使清理块与不同厚度的金属外表面进行贴合，同时通过卡合块与转动的镶嵌，使清理块在对金属进行清理时，不会被杂物阻挡后，造成清理块脱离与金属的外表面接触，保证了整个装置的清理稳定性，并且通过伸缩块在衔接块内部的滑动，从而使清理块水平移动时，清理块仍然不会出现脱离的情况出现，进一步的提高了整个装置的清理能力。

技术特征：

1.一种可自动清理的金属延压装置，包括支撑架(1)、收集框(2)、伺服电机(3)、延压辊(4)、移动块(5)、连接杆(6)、支撑块(7)和衔接杆(8)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧螺栓固定连接有收集框(2)，支撑架(1)的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机(3)，伺服电机(3)的轴端螺栓固定连接有延压辊(4)，所述支撑架(1)的上表面设置有移动块(5)，移动块(5)的外表面设置有连接杆(6)，支撑架(1)的内侧表面螺栓固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的外表面设置有衔接杆(8)。

2.根据权利要求1所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述延压辊(4)的外表面固定连接有牵引绳(401)，牵引绳(401)的末端与连接杆(6)之间的连接方式为固定连接，连接杆(6)与移动块(5)组成转动结构，所述移动块(5)的外表面螺栓固定连接有第一弹簧(501)。

3.根据权利要求2所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述第一弹簧(501)与支撑架(1)的上表面内部之间的连接方式为螺栓固定连接，支撑架(1)通过第一弹簧(501)与移动块(5)组成弹性结构，移动块(5)与支撑架(1)组成滑动结构。

4.根据权利要求1所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述支撑块(7)与衔接杆(8)组成转动结构，衔接杆(8)的外表面螺栓固定连接有扭力弹簧(801)，扭力弹簧(801)与支撑块(7)之间的连接方式为螺栓固定连接，衔接杆(8)的外表面固定连接有连接绳(802)，所述衔接杆(8)的外表面卡合连接有衔接块(803)。

5.根据权利要求4所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述连接绳(802)与连接杆(6)之间的连接方式为固定连接，所述连接杆(6)的外表面螺栓固定连接有第二弹簧(601)，连接杆(6)的末端等角度螺栓固定连接有清理块(602)。

6.根据权利要求5所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述衔接块(803)上表面转动连接有连接柱(808)，连接柱(808)与第二弹簧(601)之间的连接方式为螺栓固定连接，连接柱(808)与连接杆(6)之间的连接方式为镶嵌连接，所述衔接块(803)与伸缩块(806)组成滑动结构，衔接块(803)的左侧表面与转动块(805)组成转动结构。

7.根据权利要求6所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述转动块(805)与卡合块(804)之间的连接方式为镶嵌连接，述卡合块(804)与衔接杆(8)之间的连接方式为螺栓固定连接，衔接杆(8)的外表面螺栓固定连接有驱动块(807)。

8.根据权利要求7所述一种可自动清理的金属延压装置，其特征在于：所述驱动块(807)的长度大于衔接杆(8)的右侧表面与连接杆(6)右侧表面之间的距离，驱动块(807)的下表面与卡合块(804)上表面相接触，驱动块(807)的外表面呈倾斜状。

技术总结
本发明公开的属于金属技术领域，具体为一种可自动清理的金属延压装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧螺栓固定连接有收集框，支撑架的左侧表面螺栓固定连接有伺服电机，伺服电机的轴端螺栓固定连接有延压辊，所述支撑架的上表面设置有移动块，移动块的外表面设置有连接杆，支撑架的内侧表面螺栓固定连接有支撑块，所述支撑块的外表面设置有衔接杆，该金属延压装置，解决了现有的延压装置不能有效的对金属延压之前进行清理，容易造成金属延压后出现瑕疵以及对延压辊造成损伤，并且容易使整个装置造价成本提高，并且在使用过程中，无法对不同金属进行清理，使整个装置适用范围变低的问题。

技术研发人员：冯宇祥
受保护的技术使用者：江苏海泰锻压设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13