5G用电子元件自动组装设备的制作方法

本申请涉及5g用电子元件生产，特别涉及一种5g用电子元件自动组装设备。

背景技术：

1、在5g移动通信电子元件中，包括外壳体、第一天线杆体及第二天线杆体，其中，第一天线杆体垂直地从外壳体内穿出至外壳体外，第二天线杆体倾斜地从外壳体内穿出至外壳体外，并且第一天线杆体、第二天线杆体通过螺丝固定在外壳体上。

2、在相关技术中，第二天线杆体放置在外壳体上时，螺丝从外壳体外部穿入，并与第二天线杆体连接配合。由于第二天线杆体倾斜的缘故，在拧螺丝时，容易出现第二天线杆体晃动的情况，进而导致螺丝拧入不到位，使第二天线杆体与外壳体连接不牢固。

3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种5g用电子元件自动组装设备，解决了在相关技术中，第二天线杆体放置在外壳体上时，螺丝从外壳体外部穿入，并与第二天线杆体连接配合。由于第二天线杆体倾斜的缘故，在拧螺丝时，容易出现第二天线杆体晃动的情况，进而导致螺丝拧入不到位，使第二天线杆体与外壳体连接不牢固的问题。

2、本申请实施例，提供一种5g用电子元件自动组装设备，包括：

3、输送料道，具有沿第一方向延伸的输送槽，输送槽中具有移料机构；

4、组装装置，包括支撑架、螺丝导入组件及装配组件，支撑架设于输送料道一侧，螺丝导入组件、装配组件活动安装于支撑架上，螺丝导入组件用于上料螺丝且对准外壳体的第一装配孔、第二天线杆体的第二装配孔，装配组件用于将螺丝依次拧入第一装配孔、第二装配孔中；

5、压合装置，安装于输送料道上方，用于压紧输送槽中的外壳体。

6、本申请具有如下技术效果：本设备通过组装装置与压合装置相互配合，实现自动化地将螺丝拧入外壳体及第二天线杆体中，从而将第二天线杆体与外壳体连接，如此，有效提升外壳体与第二天线杆体之间的安装效率，提升5g用电子元件的生产品质。

7、在一种实现方式中，螺丝导入组件包括螺丝导入座，螺丝导入座具有导向轴线，该导向轴线与外壳体的第一装配孔、第二天线杆体的第二装配孔的中心线重叠；

8、装配组件包括电动螺丝批，电动螺丝批的输出端沿导向轴线设置。

9、在一种实现方式中，螺丝导入座包括第一主体、螺丝入料导管、螺丝出料导管及安装块，第一主体具有相互连通的第一通道、第二通道及第三通道，第一通道、第二通道沿导向轴线轴向排列，第三通道与第二通道倾斜连通，螺丝入料导管对应第三通道安装于第一主体上，螺丝出料导管对应第二通道安装于第一主体上，该螺丝出料导管沿导向轴线延伸，安装块安装于第一主体上并固定螺丝出料导管；

10、电动螺丝批的输出端活动地伸入第一通道、第二通道中。

11、在一种实现方式中，第一通道沿导向轴线的相对两侧设有第一开口及第二开口，第二通道具有第三开口及第四开口，第一开口向电动螺丝批设置，第二开口与第三开口对接，第四开口与螺丝出料导管对接。

12、在一种实现方式中，第三开口的孔径大于第二开口的孔径。

13、在一种实现方式中，螺丝出料导管包括相互连接的连接部及导入部，连接部安装于第一主体上，导入部向着输送料道中的外壳体设置，该导入部远离连接部的一端开始有避让槽。

14、在一种实现方式中，螺丝导入组件还包括第一驱动源及第一移动座，第一驱动源安装于支撑架上，第一移动座与第一驱动源传动连接，螺丝导入座安装于第一移动座上，电动螺丝批沿导向轴线可活动地伸入螺丝导入座设置。

15、在一种实现方式中，装配组件还包括第二驱动源及第二移动座，第二驱动源安装于支撑架上，第二移动座与第二驱动源传动连接，电动螺丝批安装于第二移动座上。

16、在一种实现方式中，支撑架上设有遮光片，第二移动座上安装有与遮光片配合的光电传感器。

17、在一种实现方式中，压合装置包括压合块，压合块沿第三方向活动设于输送槽上方。

18、下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

技术特征：

1.一种5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述螺丝导入组件包括螺丝导入座，所述螺丝导入座具有导向轴线，该导向轴线与外壳体的第一装配孔、第二天线杆体的第二装配孔的中心线重叠；

3.根据权利要求2所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述螺丝导入座包括第一主体、螺丝入料导管、螺丝出料导管及安装块，所述第一主体具有相互连通的第一通道、第二通道及第三通道，所述第一通道、第二通道沿所述导向轴线轴向排列，所述第三通道与所述第二通道倾斜连通，所述螺丝入料导管对应所述第三通道安装于所述第一主体上，所述螺丝出料导管对应所述第二通道安装于所述第一主体上，该螺丝出料导管沿所述导向轴线延伸，所述安装块安装于所述第一主体上并固定所述螺丝出料导管；

4.根据权利要求3所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述第一通道沿所述导向轴线的相对两侧设有第一开口及第二开口，所述第二通道具有第三开口及第四开口，所述第一开口向所述电动螺丝批设置，所述第二开口与所述第三开口对接，所述第四开口与所述螺丝出料导管对接。

5.根据权利要求4所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述第三开口的孔径大于所述第二开口的孔径。

6.根据权利要求3所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述螺丝出料导管包括相互连接的连接部及导入部，所述连接部安装于所述第一主体上，所述导入部向着输送料道中的外壳体设置，该导入部远离所述连接部的一端开始有避让槽。

7.根据权利要求2所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述螺丝导入组件还包括第一驱动源及第一移动座，所述第一驱动源安装于所述支撑架上，所述第一移动座与第一驱动源传动连接，所述螺丝导入座安装于所述第一移动座上，所述电动螺丝批沿所述导向轴线可活动地伸入所述螺丝导入座设置。

8.根据权利要求2所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述装配组件还包括第二驱动源及第二移动座，所述第二驱动源安装于所述支撑架上，所述第二移动座与所述第二驱动源传动连接，所述电动螺丝批安装于所述第二移动座上。

9.根据权利要求8所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述支撑架上设有遮光片，所述第二移动座上安装有与所述遮光片配合的光电传感器。

10.根据权利要求1所述的5g用电子元件自动组装设备，其特征在于，所述压合装置包括压合块，所述压合块沿第三方向活动设于所述输送槽上方。

技术总结
本发明属于5G用电子元件生产技术领域，尤其涉及一种5G用电子元件自动组装设备，包括：输送料道具有沿第一方向延伸的输送槽，输送槽中具有移料机构；组装装置，包括支撑架、螺丝导入组件及装配组件，支撑架设于输送料道一侧，螺丝导入组件、装配组件活动安装于支撑架上，螺丝导入组件用于上料螺丝且对准外壳体的第一装配孔、第二天线杆体的第二装配孔，装配组件用于将螺丝依次拧入第一装配孔、第二装配孔中；压合装置安装于输送料道上方。本设备通过组装装置与压合装置相互配合，实现自动化地将螺丝拧入外壳体及第二天线杆体中，从而将第二天线杆体与外壳体连接，如此，有效提升外壳体与第二天线杆体之间的安装效率，提升5G用电子元件的生产品质。

技术研发人员：郭振峰,陈洪胜,魏艳伟
受保护的技术使用者：东莞市振亮精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14