本发明涉及光伏、炼油、化工、煤化工等行业中的压力容器领域，尤其涉及一种厚壁镍基合金或不锈钢压力容器壳体高效开孔方法。
背景技术：
1、目前，冷氢化反应器作为多晶硅产业链最核心的压力容器设备，需求飞速增长，冷氢化反应器制造周期与光伏企业盈利息息相关，抢先投产的多晶硅企业将增加占市场占有率并获得巨大的经济效益，因此，缩短厚壁冷氢化反应器或不锈钢设备制造周期就显得尤为重要。
2、常规厚壁镍基合金或不锈钢压力容器筒体斜插接管开孔，采用数控镗铣床加工开孔及坡口，虽然镍基合金具有优良的高温强度、热稳定性及抗热疲劳性能，硬度高，机械性能好，但是其导热系数低、切削性能差，因此加工时必须采用较低的切削速度和较少的金属切削量，导致机械加工效率低下。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高的厚壁镍基合金或不锈钢压力容器壳体高效开孔方法。
2、为解决上述问题，本发明所述的一种厚壁镍基合金或不锈钢压力容器壳体高效开孔方法，包括以下步骤：
3、⑴在镍基合金或不锈钢压力容器的厚壁筒体上划出斜插接管的开孔位置线；
4、⑵采用移动式万向摇臂钻床加工等离子切割辅助孔；
5、⑶采用马鞍形数控切割机对辅助孔进行切割，形成斜插接管的开孔直边部位；
6、⑷采用数控镗铣床加工成斜插接管的开孔斜边部位及坡口。
7、本发明与现有技术相比具有以下优点：
8、1、相比传统斜插接管开孔加工方法，本发明采用移动式万向摇臂钻床加工等离子切割辅助孔、马鞍形数控切割机和数控镗铣床的组合方式，对厚壁镍基合金或不锈钢压力容器进行开孔，开孔效率提高了3倍以上，保证了产品的制造进度。
9、2、采用本发明方法，减少了效率低下的数控镗铣床加工开孔时间，不但加快了进度，而且节约了时间成本，适用于光伏、炼油、化工、煤化工、盐化工、氯碱化工等行业中各种类型厚壁不锈钢或镍基合金设备筒体斜接管开孔。
1.一种厚壁镍基合金或不锈钢压力容器壳体高效开孔方法，包括以下步骤：