一种模型加工系统

本发明涉及金属模型加工，更具体的说是一种模型加工系统。

背景技术：

1、在制造形状复杂和不规则曲面的金属模型时，可以采用模具的方式加工，但模具成本较高。也可以采用机加工金属模型，依据机械模型的外观制造出三维数据模型，依据结构设计零部件，进行机器三维雕琢，由于这种制造方法更加昂贵，不合适数量少的定制模型加工。

技术实现思路

1、本发明提供一种模型加工系统，目的是可以采用组合加工的方式降低金属模型的加工成本。

2、上述目的通过以下技术方案来实现：

3、一种模型加工系统，包括机床台面、直线驱动机构ⅰ和固定机构，其中所述固定机构包括两个延伸臂，调节两个延伸臂间距的直线驱动机构ⅱ，延伸臂远离直线驱动机构ⅱ的一端转动连接有圆柱滚子ⅰ；所述固定机构镜像对称设有两个，所述直线驱动机构ⅰ用于调节两个固定机构的间距。

4、进一步的，所述直线驱动机构ⅰ包括双头丝杠ⅰ，双头丝杠ⅰ的两端各转动连接有一个支座ⅰ，两个支座ⅰ上固接有一个圆钢ⅰ，支座ⅰ上安装有用于驱动双头丝杠ⅰ转动的电机ⅱ；两个固定机构的左侧螺旋传动在双头丝杠ⅰ的两侧，固定机构的左侧滑动连接在圆钢ⅰ上。

5、进一步的，所述直线驱动机构ⅱ包括双头丝杠ⅱ，双头丝杠ⅱ的两端各转动连接一个支座ⅱ，两个支座ⅱ上固接有一个圆钢ⅱ；位于左侧的两个支座ⅱ分别螺旋传动在双头丝杠ⅰ的两侧，位于左侧的两个支座ⅱ滑动连接在圆钢ⅰ上。

6、进一步的，机床台面上设有弧槽，支座ⅱ的下端固接有滑块，滑块滑动连接在弧槽内。

7、进一步的，还包括两个伸缩缸ⅰ，伸缩缸ⅰ的右端转动连接有圆柱滚子ⅱ，两个圆柱滚子ⅱ位于圆柱滚子ⅰ的左侧。

8、进一步的，机床台面的中心设有圆口，机床台面上转动连接有位于所述圆口内的圆台，圆台的底部设有驱动自身转动的电机ⅰ。

9、进一步的，还包括伸缩缸ⅱ，通过伸缩缸ⅱ驱动实现升降的基座，安装在基座上的伸缩缸ⅲ，通过伸缩缸ⅲ驱动实现升降的连接座，连接座上固接有轴，轴上转动连接有压辊，基座上滑动连接有复位杆，复位杆的上端固接有限位部，复位杆的下端固接有压板，复位杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与基座和压板接触，以及用于支撑伸缩缸ⅱ的支撑架，压板设置在机床台面右端上方，压辊设置在压板的右侧。

10、进一步的，还包括固接在机床台面下端的伸缩缸ⅳ，通过伸缩缸ⅳ调节左右位置的机架，机架上转动连接有辊子。

11、进一步的，设置在机床台面右侧下方的托座，驱动托座实现升降的伸缩缸ⅴ。

12、进一步的，位于右侧的支座ⅱ的右端固接有延伸至机床台面右端的抱夹件。

13、本发明一种模型加工系统的有益效果为：

14、通过两组圆柱滚子ⅰ调节间距来实现定位金属材质的数学模型基材，直线驱动机构的布置使机床台面的右侧方向导通无结构阻碍 ，通过设有弧槽，与滑块的配合，增加直线驱动机构ⅱ移动的稳定性，保障包夹效果；配合上方设置的铣刀或切割件，或手持切割机对金属基材进行加工凹槽，以降低成本。保障圆台调节金属基材的凹槽与机床台面右端边缘平行时，金属基材在右移后能够使凹槽与机床台面右端边缘上下重合。最后压板固定金属基材，压辊下降对金属基材上凹槽右侧区域向下推压，直至金属基材弯折断裂一分为二。该方案便于金属基材在平面上进行半加工，避免进给过大损伤机床台面，通过组合方案的机床的特定流程的加工方式完成对金属基材的加工，无需多种机床，加工成本低。

技术特征：

1.一种模型加工系统，包括机床台面（11）、直线驱动机构ⅰ和固定机构，其中所述固定机构包括两个延伸臂（41），调节两个延伸臂（41）间距的直线驱动机构ⅱ，延伸臂（41）远离直线驱动机构ⅱ的一端转动连接有圆柱滚子ⅰ（42）；所述固定机构镜像对称设有两个，所述直线驱动机构ⅰ用于调节两个固定机构的间距。

2.根据权利要求1所述的模型加工系统，所述直线驱动机构ⅰ包括双头丝杠ⅰ（21），双头丝杠ⅰ（21）的两端各转动连接有一个支座ⅰ（22），两个支座ⅰ（22）上固接有一个圆钢ⅰ（23），支座ⅰ（22）上安装有用于驱动双头丝杠ⅰ（21）转动的电机ⅱ（24）；两个固定机构的左侧螺旋传动在双头丝杠ⅰ（21）的两侧，固定机构的左侧滑动连接在圆钢ⅰ（23）上。

3.根据权利要求2所述的模型加工系统，所述直线驱动机构ⅱ包括双头丝杠ⅱ（31），双头丝杠ⅱ（31）的两端各转动连接一个支座ⅱ（32），两个支座ⅱ（32）上固接有一个圆钢ⅱ（33）；位于左侧的两个支座ⅱ（32）分别螺旋传动在双头丝杠ⅰ（21）的两侧，位于左侧的两个支座ⅱ（32）滑动连接在圆钢ⅰ（23）上。

4.根据权利要求3所述的模型加工系统，机床台面（11）上设有弧槽（14），支座ⅱ（32）的下端固接有滑块（34），滑块（34）滑动连接在弧槽（14）内。

5.根据权利要求4所述的模型加工系统，还包括两个伸缩缸ⅰ（51），伸缩缸ⅰ（51）的右端转动连接有圆柱滚子ⅱ（52），两个圆柱滚子ⅱ（52）位于圆柱滚子ⅰ（42）的左侧。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的模型加工系统，机床台面（11）的中心设有圆口，机床台面（11）上转动连接有位于所述圆口内的圆台（12），圆台（12）的底部设有驱动自身转动的电机ⅰ（13）。

7.根据权利要求6所述的模型加工系统，还包括伸缩缸ⅱ（61），通过伸缩缸ⅱ（61）驱动实现升降的基座（62），安装在基座（62）上的伸缩缸ⅲ（63），通过伸缩缸ⅲ（63）驱动实现升降的连接座（64），连接座（64）上固接有轴（65），轴（65）上转动连接有压辊（66），基座（62）上滑动连接有复位杆（67），复位杆（67）的上端固接有限位部，复位杆（67）的下端固接有压板（68），复位杆（67）上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与基座（62）和压板（68）接触，以及用于支撑伸缩缸ⅱ（61）的支撑架（69），压板（68）设置在机床台面（11）右端上方，压辊（66）设置在压板（68）的右侧。

8.根据权利要求7所述的模型加工系统，还包括固接在机床台面（11）下端的伸缩缸ⅳ（71），通过伸缩缸ⅳ（71）调节左右位置的机架（72），机架（72）上转动连接有辊子（73）。

9.根据权利要求8所述的模型加工系统，设置在机床台面（11）右侧下方的托座（81），驱动托座（81）实现升降的伸缩缸ⅴ（82）。

10.根据权利要求9所述的模型加工系统，位于右侧的支座ⅱ（32）的右端固接有延伸至机床台面（11）右端的抱夹件（35）。

技术总结
本发明涉及金属模型加工，更具体的说是一种模型加工系统，包括机床台面、直线驱动机构Ⅰ和固定机构，其中所述固定机构包括两个延伸臂，调节两个延伸臂间距的直线驱动机构Ⅱ，延伸臂远离直线驱动机构Ⅱ的一端转动连接有圆柱滚子Ⅰ；所述固定机构镜像对称设有两个，所述直线驱动机构Ⅰ用于调节两个固定机构的间距。通过压板固定金属基材，压辊下降对金属基材上凹槽右侧区域向下推压，直至金属基材弯折断裂一分为二。通过组合方案的机床的特定流程的加工方式完成对金属基材的加工，无需多种机床，加工成本低。

技术研发人员：王永红
受保护的技术使用者：哈尔滨学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11