一种X型密封圈模具生产系统及制造工艺的制作方法

本发明涉及x型密封圈模具设计和生产领域，特别涉及一种x型密封圈模具生产系统及制造工艺。

背景技术：

1、x型密封圈是以四唇口密封的、形状类似x的一种密封元件。

2、x型截面的密封圈是一种既可以用在同规格o形圈沟槽中，也可以为减小摩擦力安装在专用的压缩率较小的沟槽中，x型密封圈具有较低的摩擦力、能较好克服扭转、可获得更好的润滑；同时可以作为在较低的速度下使用的运动密封元件，同时也适合作静密封使用。

3、x型密封圈与o型橡胶密封圈相比，具有较小的磨擦阻力和启动阻力，且由于它的飞边位置在截面的45°位置，所以密封效果更好，同时，由于它是非圆形截面，可以有效地避免在往复运动时产生滚动。由于x型密封圈具有上述优势，被广泛采用。

4、x型密封圈中间凹槽密封位置不允许有飞边，所以此类模具不能在上下分型，所以模具采用了凹槽密封位置不会产生飞边的45°分型结构。

5、现有技术中，该种分型结构的模具加工为传统镶配结构。如图1所示。所以需要将模板先镗铣出满足图纸要求的圆孔。然后在车床上车加工出45°分型面x型密封圈截面的镶配件，再将车削好的镶配件镶嵌到模板上的圆孔中。待上下模板均按照上述方法加工好后，再将上下模板扣合。

6、这样的工艺，较直接在模具上车出所需结构的方法会增加大量工作量，且这样的模具型腔中心距大，导致模板受热变形，模穴数减少，而且由于需要二次镶配，对各道工艺零件加工精度、配合公差等有极高的要求。从而导致模具精度不稳定，增加了工艺、材料及制造成本，且加工效率低。

技术实现思路

1、为了解决现有问题，本发明提供了一种x型密封圈模具生产系统及制造工艺，具体方案如下：

2、一种x型密封圈模具生产系统，包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板，所述刮镗刀具固定在所述加工中心上，且所述刮镗刀具和所述人机交互屏电连接所述加工中心控制器。

3、优选的，所述刮镗刀具包括竖直转轴和横向固定在所述竖直转轴底部的刀头横杆，所述刀头横杆端部为刀头，且刀头的形状为沿着x型密封圈纵截面45°斜切后的截面形状。

4、优选的，一种基于x型密封圈模具生产系统的制造工艺，包括以下步骤：

5、s1，将模板放在加工中心相应位置上；

6、s2，操作人员在人机交互屏上输入所需x型密封圈的尺寸，并输入所需刮镗刀具转速；

7、s3，加工中心控制器根据该x型密封圈的尺寸信息和模板尺寸，生成刮镗刀具在模板上的运动轨迹；

8、s4，加工中心控制器根据转速信息，控制刮镗刀具以所需x型密封圈的半径进行同步速度的xyc轴插补圆周运动，从而刮削出一个所需型腔；

9、s5，加工中心控制器控制刮镗刀具沿着步骤s3中的运动轨迹依次刮削出其他剩余所需型腔；

10、s6，将经过上述步骤生产完成的上模板和下模板进行相互卡合，形成x型密封圈模具。

11、本发明的有益效果在于：

12、本发明具有模具制造精度高、时间短、工艺简单、成本低、模板利用率高的显著优点。

13、附图说明

14、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

技术特征：

1.一种x型密封圈模具生产系统，其特征在于：包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板(4)，所述刮镗刀具固定在所述加工中心上，且所述刮镗刀具和所述人机交互屏电连接所述加工中心控制器。

2.根据权利要求1所述的x型密封圈模具生产系统，其特征在于：所述刮镗刀具包括竖直转轴(1)和横向固定在所述竖直转轴(1)底部的刀头横杆(2)，所述刀头横杆(2)端部为刀头(3)，且刀头(3)的形状为沿着x型密封圈纵截面45°斜切后的截面形状。

3.基于权利要求1-2任一所述的x型密封圈模具生产系统的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种X型密封圈模具生产系统和制造工艺，其中生产系统包括加工中心、加工中心控制器、人机交互屏、刮镗刀具以及模板，所述刮镗刀具固定在所述加工中心上，且所述刮镗刀具和所述人机交互屏电连接所述加工中心控制器，本发明具有模具制造精度高、时间短、工艺简单、成本低、模板利用率高的显著优点。且本发明可以延伸至异性密封圈、大直径及军工类特殊领域密封圈的制造。突破了此类密封产品只能采用车加工再镶配到模板上的传统工艺‑导致模穴数减少，模板变形，模具精度不稳定，增加工艺、材料及制造成本，且加工效率低的问题。

技术研发人员：韩双能,周杰,杨登基,胡健波,席志刚
受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13