一种气撑外壳生产工艺的制作方法

本发明属于支撑杆外壳生产，具体地说，涉及一种气撑外壳生产工艺。

背景技术：

1、支撑杆是一种具有支撑效果的杆件，被广泛应用到家居、家具领域，支撑杆外壳是支撑杆中较为重要的保护组件；

2、现有技术中的支撑杆外壳在生产过程中，需要将制作原杆切割成所需的长度，且在切割后需要在壳体一端焊接一组安装螺丝，但现有技术中的切割工艺及焊接工艺仍存在一定不足；

3、现有技术在切割时，切割后的管体两端大小一致，现有技术在焊接过程中一般采用人工焊接，若切割后的管体一端开口过大时，可能会影响后续螺丝的焊接，且管体一端开口过大时，在后续螺丝的焊接过程中，可能会因开口过大而造成焊补不完整的情况，焊补不完整可能容易造成螺丝的松动、脱落。

技术实现思路

1、要解决的问题

2、针对现有技术中支撑杆外壳在生产过程中，管道开口过大容易导致螺丝难以焊接且焊补不完整的问题，本发明提供一种气撑外壳生产工艺。

3、技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种气撑外壳生产工艺，包括拉伸步骤和焊接步骤，具体工艺步骤如下：

6、步骤一、将电解板送入送料模块中，进行送料；

7、步骤二、采用切割模块对步骤一中送入的电解板进行切割；

8、步骤三、将步骤二中的切割后的电解板输送到拉伸模块中，进过多次拉伸后输出；

9、步骤四、将拉伸后的成品外壳倒入进料模块中；

10、步骤五、采用提升模块将成进料模块中的成品外壳提升摆放；

11、步骤六、采用夹持模块将摆放的成品外壳夹持安装在焊接模块上；

12、步骤七、采用给料模块将螺丝摆放在步骤六中的成品外壳上；

13、步骤八、采用焊接模块上的焊接头将螺丝焊接在成品外壳上；

14、步骤九、质检后出库。

15、优选地，所述步骤三中的多次拉伸具体步骤包括：

16、s1、采用第一冷拉模块对电解板进行初次拉伸，得到雏形外壳；

17、s2、采用输送模块将初次拉伸后的雏形外壳送入第二冷拉模块下方，并采用第二冷拉模块对雏形外壳进行第二次拉伸，得到二次拉伸外壳；

18、s3、采用输送模块将二次拉伸外壳送入第三冷拉模块下方，并采用第三冷拉模块对二次拉伸外壳进行第三次拉伸，得到三次拉伸外壳；

19、s4、采用输送模块将三次拉伸外壳送入第四冷拉模块下方，并采用第四冷拉模块对三次拉伸外壳进行第四次拉伸，得到四次拉伸外壳；

20、s5、采用输送模块将四次拉伸外壳送入第五冷拉模块下方，并采用第五冷拉模块对四次拉伸外壳进行第五次拉伸，得到五次拉伸外壳；

21、s6、采用输送模块将五次拉伸外壳送入第六冷拉模块下方，并采用第六冷拉模块对五次拉伸外壳进行第六次拉伸，得到六次拉伸外壳；

22、s7、采用输送模块将六次拉伸外壳送入第七冷拉模块下方，并采用第六冷拉模块对六次拉伸外壳进行最终拉伸，得到外壳成品。

23、进一步地，所述步骤s7在最终拉伸时，还需要经过外壳切割，具体步骤如下：

24、s701、采用输送模块将最终拉伸后的成品外壳输送到切割模块中；

25、s702、采用切割模块将成品外壳上的卷边切断。

26、更进一步地，所述传感器组件模块包括第一压力传感器、温度传感器、第二压力传感器、流量传感器、第三压力传感器、第四压力传感器、和第五压力传感器；

27、所述第一压力传感器和稳压罐相连；

28、所述温度传感器连接在排气总管上；

29、所述第二压力传感器连接在排气总管上；

30、所述流量传感器连接在连接法兰上；

31、所述第三压力传感器连接在三元催化器上；

32、所述第四压力传感器连接在前消声器上；

33、所述第五压力传感器连接在后消声器上。

34、进一步地，所述步骤s702在切割时，具体步骤如下：

35、s7021、通过输送模块输送的成品外壳夹持在切割模块中的下夹紧模块中；

36、s7022、通过切割模块中的上推送模块下推成品外壳，通过下夹紧模块收缩切断成品外壳；

37、s7023、通过上推送模块将切割后的废料收回；

38、s7024、切割后的成品外壳通过下夹紧模块再次压缩，在管道口形成内凹槽。

39、更进一步地，所述步骤s7024中形成的内凹槽与给料模块输送的螺丝相匹配。

40、进一步地，所述步骤七给料模块在将螺丝摆放到成品外壳上之前，还需要对成品外壳管口进行预处理，具体包括：采用吸尘模块对成品外壳管口进行清理。

41、更进一步地，所述步骤八中的焊接温度为150-250℃。

42、有益效果

43、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

44、(1)本发明中的生产工艺通过切割电解板后进行七次冷拉，从而能将电解板拉伸成所需的长度，且通过在最后一次拉伸时，对成品外壳进行切割，并在切割过程中对管道口进行压缩按压，并在按压后形成内凹槽，通过按压形成的内凹槽，从而节省了全封口的时间，同时通过按压形成的内凹槽和螺丝相匹配，从而能在后续的螺丝焊接过程中，便于焊接头进行激光焊接，同时更有利于对螺丝的承重；

45、通过采用激光焊接头对内凹槽上的螺丝进行焊接，从而不再需要人工进行焊接，降低了生产成本，同时采用管体上的内凹槽设计，从而解决了因开口过大容易出现焊补不完整的问题。

技术特征：

1.一种气撑外壳生产工艺，其特征在于，包括拉伸步骤和焊接步骤，具体工艺步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种气撑外壳生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的多次拉伸具体步骤包括：

3.根据权利要求2所述的一种气撑外壳生产工艺，其特征在于：所述步骤s7在最终拉伸时，还需要经过外壳切割，具体步骤如下：

4.根据权利要求3所述的一种气撑外壳生产工艺，其特征在于：所述步骤s702在切割时，具体步骤如下：

5.根据权利要求4所述的一种气撑外壳生产工艺，其特征在于：所述步骤s7024中形成的内凹槽与给料模块输送的螺丝相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种气撑外壳生产工艺，其特征在于：所述步骤七给料模块在将螺丝摆放到成品外壳上之前，还需要对成品外壳管口进行预处理，具体包括：采用吸尘模块对成品外壳管口进行清理。

7.根据权利要求6所述的一种气撑外壳生产工艺，其特征在于：所述步骤八中的焊接温度为150-250℃。

技术总结
本发明公开了一种气撑外壳生产工艺，属于支撑杆生产领域，具体步骤如下：将电解板送入送料模块中，进行送料；采用切割模块对送入的电解板进行切割；将切割后的电解板输送到拉伸模块中，进过多次拉伸后输出；将拉伸后的成品外壳倒入进料模块中；采用提升模块将成进料模块中的成品外壳提升摆放；采用夹持模块将摆放的成品外壳夹持安装在焊接模块上；采用给料模块将螺丝摆放在步骤六中的成品外壳上；采用焊接模块上的焊接头将螺丝焊接在成品外壳上；质检后出库；通过采用激光焊接头对内凹槽上的螺丝进行焊接，从而不再需要人工进行焊接，降低了生产成本，同时采用管体上的内凹槽设计，从而解决了因开口过大容易出现焊补不完整的问题。

技术研发人员：周楚
受保护的技术使用者：肇庆市新阿拉柏科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13