堆叠装置的制作方法

本发明涉及一种堆叠装置，更详细而言，涉及一种层叠扁平管用翅片的堆叠装置，在该扁平管用翅片形成有供热交换器用的扁平管插入的缺口部。

背景技术：

1、空调等中的热交换器通过使多片散热用的翅片贯穿用于供制冷剂流通的制冷剂管而形成。在这样的热交换器中，存在制冷剂管形成为扁平的热交换器，在这样的扁平管中，使用在翅片的宽度方向上形成有缺口部的扁平管用翅片，将扁平管插入缺口部。作为这样的扁平管用翅片的堆叠装置，公知有例如在专利文献1(日本特许第7006994号公报)中公开的结构。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特许第7006994号公报(说明书第0048～0049段，图5等)

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、在专利文献1公开的堆叠装置中，使用如图11所示的剖面形状呈大致字母l形的堆叠片71。在该结构中，当为了增加向堆叠装置层叠扁平管用翅片hf的层叠数量而使堆叠片71变长(变高)时，刚性不足，难以适当地层叠扁平管用翅片hf。为了提高使堆叠片71变长时的刚性，如图12所示，有时使用由字母l形的加强块73夹持插入到缺口部91的堆叠片71的方式。若使用由图12所示的加强块73夹持的堆叠片71，则在层叠多列扁平管用翅片hf时，无法使堆叠片71向在堆叠装置层叠的扁平管用翅片hf插入的插入位置一致。由此，也存在如下课题：各堆叠装置中的扁平管用翅片hf的引导位置产生偏移。

3、用于解决问题的方案

4、因此，本发明为了解决上述课题，其目的如下。即，其目的在于提供一种在使多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，能够使堆叠装置中的扁平管用翅片的引导位置对齐的堆叠装置的结构。

5、为了解决上述课题，发明人进行了锐意研究，其结果想到了以下的结构。即，本发明是一种堆叠装置，其特征在于，在该堆叠装置层叠扁平管用翅片，在该扁平管用翅片形成有供热交换器用的扁平管从宽度方向的一侧朝向另一侧插入的缺口部，该堆叠装置具备多个贯穿于所述缺口部的堆叠片，在多个所述堆叠片中包含厚度尺寸不同的堆叠片。

6、由此，在将多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，能够使堆叠装置中的扁平管用翅片的层叠位置对齐。

7、另外，优选的是，所述堆叠片配设于所述扁平管用翅片的长度方向上的多处，比所述扁平管用翅片的长度方向上的中间位置靠冲压加工所述扁平管用翅片的冲压装置侧的范围内的、所述堆叠片的厚度尺寸比其他所述堆叠片的厚度尺寸厚。

8、由此，能够以在向堆叠装置层叠的扁平管用翅片的送出侧的部分将扁平管用翅片定位的状态层叠于堆叠装置，在多个堆叠装置中，能够将堆叠装置内的扁平管用翅片的层叠位置高精度地对齐。

9、另外，优选的是，所述堆叠片由加强块在板厚方向上夹持，该加强块形成为宽度尺寸比所述堆叠片的宽度尺寸窄，所述堆叠片从所述加强块的宽度方向两端部突出。

10、由此，能够进一步提高堆叠片的刚性。

11、另外，优选的是，该堆叠装置还具有供所述扁平管用翅片载置的升降承接部，所述堆叠片贯通该升降承接部，并且该升降承接部沿着所述堆叠片的竖立设置方向升降。

12、由此，层叠于堆叠装置之前，减少从在堆叠装置的上方位置输送扁平管用翅片的输送装置到堆叠装置的落差，从而能够防止扁平管用翅片的变形。

13、另外，优选的是，在所述升降承接部的、所述扁平管用翅片的输送方向上的多处，还配设有支承所述扁平管用翅片的底面的支承部。

14、由此，能够抑制层叠于堆叠装置的扁平管用翅片的挠曲。

15、发明的效果

16、通过采用本发明的堆叠装置的结构，在使多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，能够使堆叠装置中的扁平管用翅片的层叠位置对齐。

技术特征：

1.一种堆叠装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的堆叠装置，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的堆叠装置，其特征在于，

4.根据权利要求1或2所述的堆叠装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的堆叠装置，其特征在于，

技术总结
本发明提供一种堆叠装置。在将多列扁平管用翅片同时层叠于堆叠装置时，堆叠片具有足够的刚性，使堆叠装置中的扁平管用翅片的层叠位置对齐。一种堆叠装置(70)，其特征在于，在堆叠装置(70)层叠扁平管用翅片(HF)，在该扁平管用翅片(HF)形成有供热交换器用的扁平管从宽度方向的一侧朝向另一侧插入的缺口部(91)，堆叠装置(70)具备多个贯穿缺口部(91)的堆叠片(71)，堆叠片(71)包含厚度尺寸不同的厚板堆叠片(71A)。

技术研发人员：森下圭一,西泽准一
受保护的技术使用者：日高精机株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27