液压缸缸筒的加工装置及其加工方法与流程

本申请涉及液压缸缸筒加工的，尤其涉及一种液压缸缸筒的加工装置及其加工方法。

背景技术：

1、液压缸是将液压能转变为机械能并做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。液压缸在实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

2、相关技术中，在对液压缸缸筒的加工过程中，通常是先将无缝、无弯曲、无变形的缸筒置于工作台上，固定住缸筒的一端，缸筒的另一端悬空，并通过工作台上的刻度来确定缸筒的切割位置，然后使用切割刀具对缸筒的悬空端进行切割，最后，将切割下来的缸筒重新固定在工作台上，再通过打磨刀具将缸筒的两个断面打磨平整，以方便在缸筒的断面位置焊接密封盖。

3、上述缸筒加工的方式操作较为繁琐，缸筒切割后需要再次固定缸筒，然后再使用打磨刀具打磨，从而导致缸筒的加工速度较慢，加工效率较低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提出一种液压缸缸筒的加工装置，在对缸筒切割的同时还能够对切割后的断面进行打磨，简化了缸筒加工的步骤，提高了缸筒加工的速度和效率。

3、为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种液压缸缸筒的加工装置，包括工作台、两个驱动组件、两个支撑板、第一滑台模组、两个夹持组件、第二滑台模组、切割机构和打磨组件，其中，所述工作台的上表面设有凹槽，所述第一滑台模组固定设置在所述凹槽内；两个所述支撑板分别设置在待切割缸筒的两侧，且一个所述支撑板固定设置在所述第一滑台模组的滑台上，另一个所述支撑板固定设置在所述工作台上；两个所述驱动组件分别与对应的所述支撑板相连，其中，所述驱动组件，用于驱动所述待切割缸筒进行转动；两个所述夹持组件分别与对应的所述驱动组件相连，其中，所述夹持组件，用于对所述待切割缸筒进行夹持固定；所述第二滑台模组固定设置在所述工作台上；所述切割机构设置在所述第二滑台模组的滑台上，所述切割机构包括座体、防护罩和切割刀片，其中，所述座体固定设置在所述第二滑台模组的滑台上；所述防护罩与所述座体固定连接；所述切割刀片与所述防护罩可转动连接，且所述切割刀片与外部驱动机构相连，其中，所述切割刀片，用于对待切割缸筒进行切割，以得到切割缸筒；所述打磨组件与所述防护罩相连，且所述打磨组件置于所述切割刀片的正上方，其中，所述打磨组件，用于对切割后的缸筒断面进行打磨处理。

4、本申请实施例的液压缸缸筒的加工装置，通过两个固定组件能够将待切割缸筒的两端分别与两个驱动组件固定，并通过驱动组件驱动待切割缸筒进行转动，同时利用切割组件对缸筒进行切割，在对缸筒切割的同时还能够对切割后的断面进行打磨，从而简化了缸筒加工的步骤，提高了缸筒加工的速度和效率。

5、另外，根据本申请上述提出的液压缸缸筒的加工装置还可以具有如下附加的技术特征：

6、在本申请的一个实施例中，所述驱动组件包括第一电机和驱动轴，其中，所述第一电机与所述支撑板固定连接；所述驱动轴的一端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的另一端与所述夹持组件固定连接。

7、在本申请的一个实施例中，所述夹持组件包括固定盘、第一齿轮、齿环、多个第二齿轮、多个齿条和多个夹持板，其中，所述固定盘与所述驱动轴固定连接；所述第一齿轮和所述齿环均可转动地设置在所述固定盘的第一面上，且所述第一齿轮与所述齿环内壁设有的齿牙啮合；所述第一面上设有多个圆槽，多个所述第二齿轮可转动地设置在对应的所述圆槽内，且多个所述第二齿轮分别与所述齿环上的齿牙啮合；所述固定盘的第二面上设有多个容纳槽，多个所述齿条分别滑动设置在对应的所述容纳槽内，且多个所述齿条分别与对应的所述第二齿轮啮合；多个所述夹持板分别与对应的所述夹持板固定连接。

8、在本申请的一个实施例中，所述第一齿轮上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述固定盘转动连接，所述第一转轴的另一端固定连接有调节手柄。

9、在本申请的一个实施例中，所述第二齿轮上固定设有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述圆槽的槽底转动连接。

10、在本申请的一个实施例中，所述打磨组件包括电动推杆、滑板、第二电机和打磨片，其中，所述电动推杆的一端与所述防护罩的内壁固定连接，所述电动推杆的另一端与所述滑板固定连接；所述滑板与所述防护罩滑动连接；所述第二电机固定设置在所述滑板上；所述打磨片与所述第二电机的输出端固定连接。

11、在本申请的一个实施例中，所述打磨片设置在所述切割刀片的正上方。

12、在本申请的一个实施例中，所述第二滑台模组为十字滑台模组，所述第二滑台模组包括x轴滑台模与y轴滑台模组，其中，所述x轴滑台模固定设置在所述工作台上；所述y轴滑台模组固定设置在所述x轴滑台模的滑台上，且所述座体固定设置在所述y轴滑台模组的滑台上。

13、本申请第二方面实施例提出了一种液压缸缸筒的加工方法，包括以下步骤：将所述待切割缸筒放置在两个所述夹持组件之间，并通过所述第一滑台模组控制其中一个所述夹持组件向另一个所述夹持组件移动，以对所述切割缸筒的两端进行夹持；测量需要切割的缸筒的长度，并控制所述第二滑台模组驱动所述切割机构移动至切割位置；控制所述驱动组件驱动所述切割缸筒进行转动，并控制所述切割机构对转动的所述待切割缸筒进行切割，以得到所述切割缸筒；控制所述打磨片移动至所述切割缸筒的断面位置并对所述切割缸筒的断面进行打磨。

14、本申请实施例的液压缸缸筒的加工方法，简化了缸筒加工的步骤，提高了缸筒加工的速度和效率。

15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，包括工作台、两个支撑板、两个驱动组件、第一滑台模组、两个夹持组件、第二滑台模组、切割机构和打磨组件，其中，

2.根据权利要求1所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一电机和驱动轴，其中，

3.根据权利要求2所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定盘、第一齿轮、齿环、多个第二齿轮、多个齿条和多个夹持板，其中，

4.根据权利要求3所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述第一齿轮上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述固定盘转动连接，所述第一转轴的另一端固定连接有调节手柄。

5.根据权利要求4所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述第二齿轮上固定设有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述圆槽的槽底转动连接。

6.根据权利要求1所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述打磨组件包括电动推杆、滑板、第二电机和打磨片，其中，

7.根据权利要求6所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述打磨片设置在所述切割刀片的正上方。

8.根据权利要求1所述的液压缸缸筒的加工装置，其特征在于，所述第二滑台模组为十字滑台模组，所述第二滑台模组包括x轴滑台模与y轴滑台模组，其中，

9.根据权利要求1-8中任一项所述的液压缸缸筒的加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种液压缸缸筒的加工装置，包括工作台、两个驱动组件、两个支撑板、第一滑台模组、两个夹持组件、第二滑台模组、切割机构和打磨组件，工作台的上表面设有凹槽，第一滑台模组固定设置在凹槽内；两个支撑板分别设置在待切割缸筒的两侧，两个夹持组件分别与对应的驱动组件相连，第二滑台模组固定设置在工作台上；切割机构设置在第二滑台模组的滑台上，切割机构包括座体、防护罩和切割刀片，座体固定设置在第二滑台模组的滑台上；防护罩与座体固定连接；切割刀片与防护罩可转动连接；打磨组件与防护罩相连。由此，在对缸筒切割的同时还能够对切割后的断面进行打磨，简化了缸筒加工的步骤，提高了缸筒加工的速度和效率。

技术研发人员：吴刘洋,廉德升,吴景林,祁如贵
受保护的技术使用者：徐州天龙液压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13