一种气体传感器的封装工艺及装置的制作方法

本发明涉及封装装置领域，特别涉及一种气体传感器的封装工艺及装置。

背景技术：

1、封帽机目前广泛应用于光通讯行业光电器件的to封装，封装主要由管座和管帽组成，是利用瞬间放电产生大电流完成碰焊封帽的设备，其过程是:上电极趋近下电极→接触形成接触力即焊接力→瞬间放电产生大电流→上电极压紧下电极加压形成锻压力→完成封帽→卸料，气体传感器是一种将某种气体体积分数转化成对应电信号的转换器，在利用封帽机对气体传感器进行封装，同样是将内部的结构封装在管座和管帽之间。

2、目前市面上常见的封帽机都是自动封帽机，机械手臂拿取管座和管帽放置在需要电极上，虽然能够减少人力，但是一个机械手臂每次都只能拿取一个管帽或者管座，等到电极加工结束之后，再由另一个机械手臂拿走，然后接着前一个机械手臂继续拿取，每次都能够完成一个封装，且需要机械手臂来回多次的拿取，工作时常较长，生产的效率较慢。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种气体传感器的封装工艺及装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种气体传感器的封装工艺及装置，包括操作机床，所述操作机床的上方安装有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间传动连接有传动齿带，两个所述驱动齿轮之间安装有加工车间，所述传动齿带活动贯穿加工车间，所述传动齿带的表面均匀线性镶嵌有隔热管，所述隔热管的内部镶嵌有第一导电铜柱，所述加工车间的内部安装有导电组件，所述传动齿带贯穿导电组件，所述导电组件用于供电给第一导电铜柱。

3、所述导电组件包括安装架，所述安装架的内部设置有上电极和下电极，所述上电极的下方安装有第二导电铜柱，所述安装架的内部安装有驱动组件，所述驱动组件用于用于上电极的移动，所述传动齿带穿过上电极和下电极之间。

4、所述驱动组件包括多个螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿上电极并活动安装在下电极的表面，所述螺纹杆的表面螺纹套接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面安装有定位组件，所述转动齿轮的位置安装有驱动电机，用于驱动转动齿轮的转动。

5、所述螺纹杆的数量设置有四个，分别安装在上电极的四个拐角位置，所述转动齿轮的数量设置有四个，分别螺纹套接在四个螺纹杆的表面，四个所述转动齿轮通过连接齿带传动连接，所述驱动电机安装在安装架的内部，所述驱动电机的输出轴表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与连接齿带啮合。

6、所述定位组件包括下位板和上位板，所述螺纹杆活动贯穿上位板和下位板，所述连接齿带位于上位板和下位板之间，所述上位板与下位板之间固定连接，所述上位板通过固定块安装在安装架的内部。

7、所述加工车间的内部安装有两个限位板，两个所述限位板之间安装有定位板，所述安装架的背面安装有导向柱，两个所述限位板之间安装有压缩弹簧，其中一个所述压缩弹簧的一端固定安装在定位板的表面，所述压缩弹簧的另一端固定安装在导向柱的表面，另一个所述压缩弹簧的一端固定在加工车间的内壁，所述压缩弹簧的另一端固定在导向柱的表面。

8、所述导向柱表面开设有圆槽，所述圆槽的内部活动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端固定安装在定位板的表面，所述导向杆的另一端固定安装在安装架的内壁，所述安装架的顶部和底部均安装有滑轮架，所述滑轮架轮子的表面抵在加工车间内壁的顶部和底部。

9、所述加工车间的背面安装有安装板，所述安装板位于传动齿带的正上方，所述安装板的下表面安装有下落组件，所述下落组件的表面安装有预制焊板。

10、所述下落组件包括固定杆和转杆，所述安装板的表面安装有转动电机，所述转动电机的输出轴活动贯穿安装板，所述转杆安装在输出轴的位置，所述转杆的下方安装有两组下料片，两组下料片分别位于上下位置，所述转杆的下端螺纹安装有螺纹帽，两组所述下料片固定在螺纹帽的表面，所述固定杆的长度与转杆的长度相同。

11、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

12、本发明中，通过设置传动齿带、驱动齿轮和第一导电铜柱，驱动齿轮的驱动，就会带动传动齿带进行移动，当传动齿带穿过上电极和下电极之间时，驱动组件就能够使得上电极进行移动，上电极带动第二导电铜柱向下移动，慢慢的靠近第一导电铜柱，逐步使得第一导电铜柱与第二导电铜柱同时对封装结构进行封装，上电极和下电极进行同时供电，利用高电流进行焊接，该过程中，导电组件能够不间歇的对封装进行加工，除去来回拿取的封装部件过程，能够减少生产的时间，提高生产效率。

13、本发明中，通过设置转动齿轮、驱动电机和主动齿轮，驱动电机，其输出轴转动就会打带动主动齿轮进行转动，主动齿轮转动直接带动连接齿带进行传动，该过程中就能够同时带动四个转动齿轮进行转动，由于定位组件的定位作用，就能够使得螺纹杆转动，从而间接的使得上电极进行上下移动，同时四个螺纹杆不仅能够保证上电极上下移动，而且能够对上电极的移动进行限位，保证上电极一直处于同一个竖直平面上进行移动，防止封装产生错位偏移，提高封装的质量。

14、本发明中，通过设置上电极、传动齿带和安装架，上电极的下移过程中，会使得第二导电铜柱移动与第一导电铜柱的表面接触，从而在传动齿带3在移动的过程中就会打动上电极进行移动，就会带动整个安装架移动，在移动的过程中能够使得封装稳定，在该过程中，导向柱对压缩弹簧进行压缩和拉伸，当不再进行封装的时候，上电极就会远离下电极，从而因为压缩弹簧22的回弹作用，使得安装架7回到初始的位置，从而保证下一次的封装稳定。

15、本发明中，通过设置转动电机、预制焊板、转杆和固定杆，启动转动电机，其输出轴转动就会带动转杆进行转动，固定杆对预制焊板进行定位，防止预制焊板进行转动，当转杆转动的过程中，下方的下料片就会对准预制焊板的开口位置，上方的下料板就会将倒数第二层的预制焊板向上顶，防止倒数第二层的预制焊板下落，防止焊接的稳定。

技术特征：

1.一种气体传感器的封装装置，包括操作机床（1），所述操作机床（1）的上方安装有两个驱动齿轮（2），两个所述驱动齿轮（2）之间传动连接有传动齿带（3），其特征在于：两个所述驱动齿轮（2）之间安装有加工车间（4），所述传动齿带（3）活动贯穿加工车间（4），所述传动齿带（3）的表面均匀线性镶嵌有隔热管（5），所述隔热管（5）的内部镶嵌有第一导电铜柱（6），所述加工车间（4）的内部安装有导电组件，所述传动齿带（3）贯穿导电组件，所述导电组件用于供电给第一导电铜柱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述导电组件包括安装架（7），所述安装架（7）的内部设置有上电极（8）和下电极（9），所述上电极（8）的下方安装有第二导电铜柱（10），所述安装架（7）的内部安装有驱动组件，所述驱动组件用于用于上电极（8）的移动，所述传动齿带（3）穿过上电极（8）和下电极（9）之间。

3.根据权利要求2所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述驱动组件包括多个螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）螺纹贯穿上电极（8）并活动安装在下电极（9）的表面，所述螺纹杆（11）的表面螺纹套接有转动齿轮（12），所述转动齿轮（12）的表面安装有定位组件，所述转动齿轮（12）的位置安装有驱动电机（13），用于驱动转动齿轮（12）的转动。

4.根据权利要求3所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述螺纹杆（11）的数量设置有四个，分别安装在上电极（8）的四个拐角位置，所述转动齿轮（12）的数量设置有四个，分别螺纹套接在四个螺纹杆（11）的表面，四个所述转动齿轮（12）通过连接齿带（14）传动连接，所述驱动电机（13）安装在安装架（7）的内部，所述驱动电机（13）的输出轴表面固定套接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）与连接齿带（14）啮合。

5.根据权利要求3所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述定位组件包括下位板（16）和上位板（17），所述螺纹杆（11）活动贯穿上位板（17）和下位板（16），所述连接齿带（14）位于上位板（17）和下位板（16）之间，所述上位板（17）与下位板（16）之间固定连接，所述上位板（17）通过固定块（18）安装在安装架（7）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述加工车间（4）的内部安装有两个限位板（19），两个所述限位板（19）之间安装有定位板（20），所述安装架（7）的背面安装有导向柱（21），两个所述限位板（19）之间安装有压缩弹簧（22），其中一个所述压缩弹簧（22）的一端固定安装在定位板（20）的表面，所述压缩弹簧（22）的另一端固定安装在导向柱（21）的表面，另一个所述压缩弹簧（22）的一端固定在加工车间（4）的内壁，所述压缩弹簧（22）的另一端固定在导向柱（21）的表面。

7.根据权利要求1所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述导向柱（21）表面开设有圆槽（23），所述圆槽（23）的内部活动贯穿有导向杆（24），所述导向杆（24）的一端固定安装在定位板（20）的表面，所述导向杆（24）的另一端固定安装在安装架（7）的内壁，所述安装架（7）的顶部和底部均安装有滑轮架（25），所述滑轮架（25）轮子的表面抵在加工车间（4）内壁的顶部和底部。

8.根据权利要求1所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述加工车间（4）的背面安装有安装板（26），所述安装板（26）位于传动齿带（3）的正上方，所述安装板（26）的下表面安装有下落组件，所述下落组件的表面安装有预制焊板（27）。

9.根据权利要求8所述的一种气体传感器的封装装置，其特征在于：所述下落组件包括固定杆（28）和转杆（29），所述安装板（26）的表面安装有转动电机（30），所述转动电机（30）的输出轴活动贯穿安装板（26），所述转杆（29）安装在输出轴的位置，所述转杆（29）的下方安装有两组下料片（31），两组下料片（31）分别位于上下位置，所述转杆（29）的下端螺纹安装有螺纹帽（32），两组所述下料片（31）固定在螺纹帽（32）的表面，所述固定杆（28）的长度与转杆（29）的长度相同。

10.一种气体传感器的封装工艺，其步骤如下：

技术总结
本发明公开了一种气体传感器的封装工艺及装置，涉及封装装置领域，包括操作机床，所述操作机床的上方安装有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间传动连接有传动齿带。本发明所述的一种气体传感器的封装工艺及装置，通过设置第一导电铜柱，驱动齿轮带动传动齿带进行移动，当传动齿带穿过上电极和下电极之间时，驱动组件就能够使得上电极进行移动，上电极带动第二导电铜柱向下移动，慢慢的靠近第一导电铜柱，逐步使得第一导电铜柱与第二导电铜柱同时对封装结构进行封装，上电极和下电极进行同时供电，利用高电流进行焊接，该过程中，导电组件能够不间歇的对封装进行加工，除去来回拿取的封装部件过程，能够减少生产的时间，提高生产效率。

技术研发人员：艾亮东,艾文轩,祝文科
受保护的技术使用者：湖南孚谷时代科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13