一种金属管件的端部精加工机床的制作方法

本发明涉及数控万能机床，具体为一种金属管件的端部精加工机床。

背景技术：

1、现有技术中的数控万能机床通过控制钻头多位移动，来实现不同形状的金属切削制作成型，金属管件加工过程中产生的金属碎屑散乱飞射，任何定点的碎屑收集口均不能完全收集到碎屑，为此本发明提供的精加工机床，采用底部输送带的方式，最大程度接收落地的碎屑，随后将碎屑转移收集，输送带的驱动采用机械自动化控制，利用碎屑飞溅的情况来影响控制输送带工作，这样碎屑产生过多，碎屑飞溅情况加剧，落地的碎屑量上升，输送带输送速度上升，确保碎屑及时的被转移收集，通过环设式的碎屑捕捉方式，提升输送带驱动机制的灵敏性，避免输送带驱动过程中用的电能浪费，提升整个机床的节能性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属管件的端部精加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件的端部精加工机床，包括机床，机床的加工方腔中设置有碎屑回收机构，碎屑回收机构包括，检测架的两侧均连接有横托板,横托板端部固定在机床的加工方腔内壁上，检测架的中部下方对接有横轴件，横轴件的一端垂直传动连接有蜗杆件，蜗杆件上远离横轴件的一端传动连接有盘齿轮，横轴件下方设置有输送带，输送带的一端罩有集料盒,盘齿轮固定套在输送带的驱动转轴上，检测架包括控制单元、干导线、横环体和主管，横环体上环设有多个均匀分布的控制单元，主管的一端和横轴件对接。

3、优选的，横环体下方设置有主管,控制单元的下端和主管连接，主管固定在横托板上，横环体和主管之间设置有两根干导线,控制单元和干导线相连接，主管包括弧形管和与弧形管一端连通的l型管。

4、优选的，横轴件包括底控组件、外环筒、滚轮、第一轴、控位板和外接轴，第一轴的一端为长板状，外接轴的一端开设板槽，第一轴上的长板活动设置在外接轴中，控位板一端固定在机床的加工方腔内壁上，控位板形状为长板，且长板一侧设置两个凸板，外接轴和第一轴分别贯穿两个凸板上开设的通孔，第一轴上固定套有外环筒,外环筒上环设有多个均匀分布的滚轮,滚轮形状为盘体，且盘体中部设置内轴，滚轮的盘体设置在外环筒上开设的板槽中，滚轮的内轴端部延伸到外环筒上开设的柱槽中，滚轮环绕运动中传动蜗杆件。

5、优选的，底控组件包括升降块、控制体、中板、第一弹簧和导向柱，控位板的一端固定连接有控制体，控制体包括立板和立板一侧一体连接的两个对称分布的薄板，控制体的两个薄板之间设置有升降块,导向柱活动贯穿控制体立板上开设的一个通孔，第一轴活动贯穿控制体的立板上开设的另一个通孔，导向柱的一端固定连接有中板,中板设置在控制体的两个薄板之间，中板底端凸出到第一轴上开设的环形槽中，中板和控制体之间设置有第一弹簧,第一弹簧套在导向柱上，第一轴的一端顶撑在升降块上开设的斜面上，主管的管体一端封堵，且管体另一端活动设置在升降块上开设的圆柱槽中。

6、优选的，蜗杆件包括控制罩、第二弹簧、动力盘、限位板和蜗杆，蜗杆的一端通过螺旋齿实现对盘齿轮的传动，蜗杆的另一端固定连接有动力盘,动力盘的一侧罩有控制罩,控制罩和动力盘之间内撑有第二弹簧,限位板一端固定在机床的加工方腔内壁上，蜗杆的杆体活动套接在限位板上开设的通孔中，控制罩包括圆板和圆板一侧一体连接的多个均匀环设的弧板，控制罩的弧板活动贯穿动力盘上开设的板孔，滚轮环绕运动中传动控制罩。

7、优选的，控制单元包括拦截装置、第三弹簧、控位架、盒组件、第一杆和气控组件，控位架包括l型柱和l型柱下方一体连接的立板，控位架的l型柱一端固定在横环体上，且l型柱另一端开设通孔，通孔中活动贯穿有第一杆,第一杆上套有第三弹簧,第一杆的顶部为半球块状，第三弹簧内撑在第一杆的顶部和控位架之间，第一杆上端接触有拦截装置，第一杆下端连接有气控组件,控位架上设置有盒组件。

8、优选的，拦截装置包括轻质体、外框、定位片和内轴，轻质体包括圆筒且圆筒一侧一体连接的l型板，轻质体的两侧均设置有定位片,定位片一端固定在横环体上，定位片的另一端固定连接有内轴,内轴活动套接在第二弹簧的圆筒中，第一杆一端顶撑轻质体的l型板一侧面，且轻质体的l型板另一侧面被外框拦截，外框端部固定在定位片上。

9、优选的，盒组件包括罩板、支导线、j型金属弹片和金属块，第一杆的一侧固定连接有金属块,金属块的一侧设置有两个j型金属弹片,j型金属弹片固定在控位架的立板上，j型金属弹片的一侧固定连接有支导线,且j型金属弹片的两侧均罩有罩板,罩板固定在控位架上，盒组件上的两根支导线分别对接两根干导线。

10、优选的，气控组件包括动盘、封片、、静盘和短管，的桶底连通有短管,短管一侧开设泄气孔，中设置有动盘和静盘,动盘活动设置在中，且静盘固定封堵在中，动盘和静盘上均固定有封片,封片包括圆板和圆板一侧一体连接的u型板，封片的圆板用来封堵动盘和静盘上开设的通孔，第一杆的下端固定在动盘上，短管的下端和主管连通。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1.本发明通过环设控制单元的方式，实现对碎屑飞溅情况的捕捉检测，碎屑飞溅触发控制单元的形变，控制单元形变过程中引起支路电流的畅通，通过实现对横轴件的气动控制，进而影响到输送带的输送速度，使碎屑收集的速度实现自动化控制；

13、2.碎屑收集加快可以避免碎屑在输送带上的堆积，提升机床的加工方腔卫生环境，而输送带缓慢输送可以降低控制输送带工作的供给电能损耗，提升整个机床的节能性。

技术特征：

1.一种金属管件的端部精加工机床，包括机床(1)，机床(1)的加工方腔中设置有碎屑回收机构(2)，其特征在于：所述碎屑回收机构(2)包括，所述检测架(3)的两侧均连接有横托板(4),横托板(4)端部固定在机床(1)的加工方腔内壁上，检测架(3)的中部下方对接有横轴件(5)，所述横轴件(5)的一端垂直传动连接有蜗杆件(6)，所述蜗杆件(6)上远离横轴件(5)的一端传动连接有盘齿轮(7)，横轴件(5)下方设置有输送带(8)，所述输送带(8)的一端罩有集料盒(9),盘齿轮(7)固定套在输送带(8)的驱动转轴上，所述检测架(3)包括控制单元(10)、干导线(11)、横环体(12)和主管(13)，所述横环体(12)上环设有多个均匀分布的控制单元(10)，主管(13)的一端和横轴件(5)对接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述横环体(12)下方设置有主管(13),控制单元(10)的下端和主管(13)连接，主管(13)固定在横托板(4)上，横环体(12)和主管(13)之间设置有两根干导线(11),控制单元(10)和干导线(11)相连接，主管(13)包括弧形管和与弧形管一端连通的l型管。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述横轴件(5)包括底控组件(14)、外环筒(15)、滚轮(16)、第一轴(17)、控位板(18)和外接轴(19)，所述第一轴(17)的一端为长板状，外接轴(19)的一端开设板槽，第一轴(17)上的长板活动设置在外接轴(19)中，控位板(18)一端固定在机床(1)的加工方腔内壁上，控位板(18)形状为长板，且长板一侧设置两个凸板，外接轴(19)和第一轴(17)分别贯穿两个凸板上开设的通孔，所述第一轴(17)上固定套有外环筒(15),外环筒(15)上环设有多个均匀分布的滚轮(16),滚轮(16)形状为盘体，且盘体中部设置内轴，滚轮(16)的盘体设置在外环筒(15)上开设的板槽中，滚轮(16)的内轴端部延伸到外环筒(15)上开设的柱槽中，滚轮(16)环绕运动中传动蜗杆件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述底控组件(14)包括升降块(20)、控制体(21)、中板(22)、第一弹簧(23)和导向柱(24)，所述控位板(18)的一端固定连接有控制体(21)，所述控制体(21)包括立板和立板一侧一体连接的两个对称分布的薄板，控制体(21)的两个薄板之间设置有升降块(20),导向柱(24)活动贯穿控制体(21)立板上开设的一个通孔，第一轴(17)活动贯穿控制体(21)的立板上开设的另一个通孔，导向柱(24)的一端固定连接有中板(22),中板(22)设置在控制体(21)的两个薄板之间，中板(22)底端凸出到第一轴(17)上开设的环形槽中，中板(22)和控制体(21)之间设置有第一弹簧(23),第一弹簧(23)套在导向柱(24)上，第一轴(17)的一端顶撑在升降块(20)上开设的斜面上，主管(13)的管体一端封堵，且管体另一端活动设置在升降块(20)上开设的圆柱槽中。

5.根据权利要求3所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述蜗杆件(6)包括控制罩(25)、第二弹簧(26)、动力盘(27)、限位板(28)和蜗杆(29)，所述蜗杆(29)的一端通过螺旋齿实现对盘齿轮(7)的传动，蜗杆(29)的另一端固定连接有动力盘(27),动力盘(27)的一侧罩有控制罩(25),控制罩(25)和动力盘(27)之间内撑有第二弹簧(26),限位板(28)一端固定在机床(1)的加工方腔内壁上，蜗杆(29)的杆体活动套接在限位板(28)上开设的通孔中，控制罩(25)包括圆板和圆板一侧一体连接的多个均匀环设的弧板，控制罩(25)的弧板活动贯穿动力盘(27)上开设的板孔，滚轮(16)环绕运动中传动控制罩(25)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述控制单元(10)包括拦截装置(30)、第三弹簧(31)、控位架(32)、盒组件(33)、第一杆(34)和气控组件(35)，所述控位架(32)包括l型柱和l型柱下方一体连接的立板，控位架(32)的l型柱一端固定在横环体(12)上，且l型柱另一端开设通孔，通孔中活动贯穿有第一杆(34),第一杆(34)上套有第三弹簧(31),第一杆(34)的顶部为半球块状，第三弹簧(31)内撑在第一杆(34)的顶部和控位架(32)之间，第一杆(34)上端接触有拦截装置(30)，所述第一杆(34)下端连接有气控组件(35),控位架(32)上设置有盒组件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述拦截装置(30)包括轻质体(36)、外框(37)、定位片(38)和内轴(39)，所述轻质体(36)包括圆筒且圆筒一侧一体连接的l型板，轻质体(36)的两侧均设置有定位片(38),定位片(38)一端固定在横环体(12)上，定位片(38)的另一端固定连接有内轴(39),内轴(39)活动套接在第二弹簧(26)的圆筒中，第一杆(34)一端顶撑轻质体(36)的l型板一侧面，且轻质体(36)的l型板另一侧面被外框(37)拦截，外框(37)端部固定在定位片(38)上。

8.根据权利要求6所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述盒组件(33)包括罩板(40)、支导线(41)、j型金属弹片(42)和金属块(43)，所述第一杆(34)的一侧固定连接有金属块(43),金属块(43)的一侧设置有两个j型金属弹片(42),j型金属弹片(42)固定在控位架(32)的立板上，j型金属弹片(42)的一侧固定连接有支导线(41),且j型金属弹片(42)的两侧均罩有罩板(40),罩板(40)固定在控位架(32)上，盒组件(33)上的两根支导线(41)分别对接两根干导线(11)。

9.根据权利要求6所述的一种金属管件的端部精加工机床，其特征在于：所述气控组件(35)包括动盘(44)、封片(45)、(46)、静盘(47)和短管(48)，所述(46)的桶底连通有短管(48),短管(48)一侧开设泄气孔，(46)中设置有动盘(44)和静盘(47),动盘(44)活动设置在(46)中，且静盘(47)固定封堵在(46)中，动盘(44)和静盘(47)上均固定有封片(45),封片(45)包括圆板和圆板一侧一体连接的u型板，封片(45)的圆板用来封堵动盘(44)和静盘(47)上开设的通孔，第一杆(34)的下端固定在动盘(44)上，短管(48)的下端和主管(13)连通。

技术总结
本发明涉及数控万能机床技术领域，具体为一种金属管件的端部精加工机床，包括机床，机床的加工方腔中设置有碎屑回收机构，碎屑回收机构包括，检测架的两侧均连接有横托板,横托板端部固定在机床的加工方腔内壁上，检测架的中部下方对接有横轴件，横轴件的一端垂直传动连接有蜗杆件，蜗杆件上远离横轴件的一端传动连接有盘齿轮，本发明通过环设控制单元的方式，实现对碎屑飞溅情况的捕捉检测，碎屑飞溅触发控制单元的形变，控制单元形变过程中引起支路电流的畅通，通过实现对横轴件的气动控制，进而影响到输送带的输送速度，碎屑收集的速度实现自动化控制。

技术研发人员：任晓丽
受保护的技术使用者：任晓丽
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13