一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置的制作方法

本发明涉及灯丝上料装置相关，特别涉及一种led灯丝点焊双灯丝上料装置。

背景技术：

1、led灯取代了白炽灯，给我们带来光线的同时也为我们的家庭支出节省了一部分的成本，而led灯在加工时，需要使用焊接装置，从而将灯丝焊接在承接体上，继而方便对led灯的安装。

2、现有的一些led灯丝焊接设备的灯丝需要工作人员手抓一把灯丝，然后放置在桌面上，当需要焊接时，需要数出相应根数的灯丝，然后再对led灯进行焊接，进而相对降低了灯丝的焊接效率，继而减少了led灯的产量，且现有的一些led灯丝焊接设备的灯丝上料装置在对灯丝进行上料时，只能批量的将灯丝进行上料，不能将灯丝有效的进行单根分离，从而不便于工作人员的拿取，从而影响焊接的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，包括箱体，其内壁的底端开设有两个通槽；

3、所述箱体的底端设置有顶出上料机构；

4、所述顶出上料机构包括有双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件，所述双头电机设置于箱体的底端，所述双头电机的两个输出端别与两个转盘的一侧传动连接，所述连接块固定连接于转盘的另一侧，所述顶升板与通槽的内腔滑动穿插连接，所述顶升板的一侧开设有连接槽，所述连接块与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述上料组件设置于箱体的顶端，所述上料组件与顶升板相互配合。

5、优选的，所述箱体的底端固定连接有承载板，所述双头电机固定安装于承载板的顶端，所述承载板的截面呈l形。

6、优选的，所述箱体的底端边角处均固定连接有支撑腿，相邻两个所述支撑腿相对的一侧均开设有限位槽，所述顶升板与两个支撑腿相对的一侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。

7、优选的，所述上料组件包括有防护板、斜板和挡料组件，多个所述防护板分别固定连接于箱体顶端的两侧，两个所述斜板分别固定连接于箱体的两侧，所述挡料组件设置于斜板的另一侧。

8、优选的，所述挡料组件包括有挡料板、连接杆和固定销，所述斜板的一边侧开设有调节槽，所述连接杆的一端与调节槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆的另一端与挡料板固定连接，所述固定销与斜板的底端滑动穿插连接，所述连接杆的底端等距开设有多个定位孔，所述固定销与定位孔的内腔螺纹穿插连接。

9、优选的，所述箱体内壁的底端为倾斜状，所述顶升板的顶部开设有与箱体内壁平行的横向斜面。

10、优选的，所述箱体顶部的一侧开设有纵向斜面，所述斜板的倾斜角度与纵向斜面相同，所述斜板内壁的底端开设有滑动槽。

11、本发明的技术效果和优点：

12、(1)本发明利用双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件相配合的设置方式，可通过双头电机带动两个转盘的转动，使得连接块带动顶升板在通槽的内腔之中做竖直方向的往返直线运动，从而使得顶升板能够将多个灯丝上料至斜板的内部，从而顺着斜板滑至挡料组件处，从而使整个装置可以轻松的将灯丝从箱体的两侧进行逐个传输，而通过外部开关的启停，可以使斜板上的灯丝逐个进行传输，方便双工位使用的同时，工作人员不需要自己数灯丝的根数，从而使得焊接效率得到提高；

13、(2)本发明利用挡料板、连接杆和固定销相配合的设置方式，通过固定销与连接杆所开设的不同位置的定位孔进行穿插时，可将挡料板与斜板之间的间距得到调节，从而方便工作人员从斜板的开口处拿取不同长度的灯丝，可适用范围较大。

技术特征：

1.一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，包括：

2.根据权利要求1所述的一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端固定连接有承载板(3)，所述双头电机(21)固定安装于承载板(3)的顶端，所述承载板(3)的截面呈l形。

3.根据权利要求1所述的一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述箱体(1)的底端边角处均固定连接有支撑腿(4)，相邻两个所述支撑腿(4)相对的一侧均开设有限位槽，所述顶升板(24)与两个支撑腿(4)相对的一侧均固定连接有限位块(5)，所述限位块(5)与限位槽的内腔滑动穿插连接。

4.根据权利要求1所述的一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述上料组件(25)包括有防护板(251)、斜板(252)和挡料组件(253)，多个所述防护板(251)分别固定连接于箱体(1)顶端的两侧，两个所述斜板(252)分别固定连接于箱体(1)的两侧，所述挡料组件(253)设置于斜板(252)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述挡料组件(253)包括有挡料板(2531)、连接杆(2532)和固定销(2533)，所述斜板(252)的一边侧开设有调节槽，所述连接杆(2532)的一端与调节槽的内腔滑动穿插连接，所述连接杆(2532)的另一端与挡料板(2531)固定连接，所述固定销(2533)与斜板(252)的底端滑动穿插连接，所述连接杆(2532)的底端等距开设有多个定位孔，所述固定销(2533)与定位孔的内腔螺纹穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底端为倾斜状，所述顶升板(24)的顶部开设有与箱体(1)内壁平行的横向斜面。

7.根据权利要求4所述的一种led灯丝点焊双灯丝上料装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部的一侧开设有纵向斜面，所述斜板(252)的倾斜角度与纵向斜面相同，所述斜板(252)内壁的底端开设有滑动槽。

技术总结
本发明公开了一种LED灯丝点焊双灯丝上料装置，包括箱体，其内壁的底端开设有两个通槽，箱体的底端设置有顶出上料机构，顶出上料机构包括有双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件，双头电机的两个输出端别与两个转盘的一侧传动连接，连接块固定连接于转盘的另一侧，顶升板与通槽的内腔滑动穿插连接，顶升板的一侧开设有连接槽，连接块与连接槽的内腔滑动穿插连接，上料组件设置于箱体的顶端。本发明利用双头电机、转盘、连接块、顶升板和上料组件相配合的设置方式，从而使整个装置可以轻松的将灯丝从箱体的两侧进行逐个传输，方便双工位使用的同时，工作人员不需要自己数灯丝的根数，从而使得焊接效率得到提高。

技术研发人员：陈旭
受保护的技术使用者：江苏烨明光电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13