一种高频焊钢管稳态成型方法与流程

本发明涉及钢管生产成型，具体地涉及一种高频焊钢管稳态成型方法。

背景技术：

1、高频焊钢管是国民生产和生活的一种重要原材料，在各个行业应用比较广泛。高频焊钢管使用的材料是一种具有一定强度、塑性的碳钢材料，经过成型后进行焊接，形成成品钢管。

2、目前，在钢管制造过程中，钢板成型均采用对称的成型方式，这样就造成钢板不能过度变形，在焊接前，成型的钢板呈字母“c”型，钢带成型后钢管圆周方向始终不能自然闭合成“o”型，焊接时依靠挤压辊提供的挤压力保证钢板左右两边部线性接触。但由于此时钢板处于弹性变形范围内，钢板的反弹现象始终存在，挤压辊之后仍然有回弹力存在，焊接后的焊缝在回弹力的作用下处于拉伸状态，对焊缝质量存在一定的不良影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种高频焊钢管稳态成型方法，能够优化管坯焊接时的受力状态，有效减小焊接挤压辊的强度和挤压力，保证钢板焊接后不回弹，焊缝不被拉伸，使焊缝质量更好，提高钢管质量。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种高频焊钢管稳态成型方法，包括对中、夹送、ω成型、预弯、左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压；具体的，包括以下步骤：

4、l1、通过对中的立棍和夹送的平辊主动将钢板送入ω成型和预弯，将钢板以中心线为分界点左右两边对称成型，中心定位；

5、l2、然后送入左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压，最后焊接成型。

6、进一步的，所述左半部成型对钢板辊压，左半部保持不变，右半部产生塑性形变，成型后，使钢板的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形。

7、进一步的，所述右半部成型对钢板辊压，右半部弹性回推，左半部产生塑性形变，成型后，使钢板的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形。

8、进一步的，所述边部导向，使右半部保持不变，左半部弹性回推。

9、进一步的，所述绝缘导向的导向片通过陶瓷轴承支撑在其中心轴上，两个导向片之间采用绝缘陶瓷环绝缘，外圆处采用陶瓷滚珠轴承，保证左右导向片之间绝缘，且有一定的刚度和韧性。

10、本发明的技术效果：

11、与现有技术相比，本发明的一种高频焊钢管稳态成型方法，采用左右部分钢板分别过量成型的方法，使钢板产生过量变形，采用中间绝缘的导向辊，保证焊接功率集中到焊接点，保证焊接的稳定性和效果。本发明能够优化管坯焊接时的受力状态，有效减小焊接挤压辊的强度和挤压力，保证钢板焊接后不回弹，焊缝不被拉伸，使焊缝质量更好，提高钢管质量。该成型方法具有使成型和焊接更稳定、可以有效消除成型回弹现象、焊后焊缝不受拉伸变形、焊缝更牢固、钢管质量更可靠、提高焊接质量、安全可靠的优点。

技术特征：

1.一种高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：包括对中(2)、夹送(3)、ω成型(4)、预弯(5)、左半部成型(6)、右半部成型(7)、边部导向(8)、后成型(9)、绝缘导向(10)、扶正(11)挤压；具体的，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：所述左半部成型(6)对钢板(1)辊压，左半部保持不变，右半部产生塑性形变，成型后，使钢板(1)的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形。

3.根据权利要求1所述的高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：所述右半部成型(7)对钢板(1)辊压，右半部弹性回推，左半部产生塑性形变，成型后，使钢板(1)的边缘线越过成型中心线，达到过量塑性变形。

4.根据权利要求1所述的高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：所述边部导向(8)，使右半部保持不变，左半部弹性回推。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高频焊钢管稳态成型方法，其特征在于：所述绝缘导向(10)的导向片通过陶瓷轴承支撑在其中心轴上，两个导向片之间采用绝缘陶瓷环绝缘，外圆处采用陶瓷滚珠轴承，使左右导向片之间绝缘。

技术总结
本发明涉及钢管生产成型技术领域，具体地涉及一种高频焊钢管稳态成型方法，包括对中、夹送、ω成型、预弯、左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压；具体的，包括以下步骤：通过对中的立棍和夹送的平辊主动将钢板送入ω成型和预弯，将钢板以中心线为分界点左右两边对称成型，中心定位；然后送入左半部成型、右半部成型、边部导向、后成型、绝缘导向、扶正挤压，最后焊接成型。本发明能够优化钢板成型受力状态，有效减小焊接挤压辊的强度和挤压力，具有使成型和焊接更稳定、有效消除成型回弹现象、焊后焊缝不受拉伸变形、焊缝质量更好、焊缝更牢固、钢管质量更可靠、提高焊接质量、安全可靠的优点。

技术研发人员：张传芳,刘海燕,袁宗传,游艳平,赵向坤,许新波,王冰
受保护的技术使用者：山东宏丰智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14