一种钢管折弯加工工艺的制作方法

本发明涉及钢管折弯，尤其涉及一种钢管折弯加工工艺。

背景技术：

1、圆形钢管是建筑领域比不或缺的零件之一，在实际使用时，需要对较长的钢管进行切割分段，并且还需要对分段的钢管进行折弯处理。

2、经检索，中国专利公开号为cn104475509b的专利，公开了一种钢管折弯机及其成型工艺，底座，底座上设有气缸，气缸端部设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条固设在底座上的挡板上，底座上还设有马达，马达下端设有传动齿轮组，传动齿轮组下端设有垫块，垫块下部设有气动控制开关，底座前端部设有工作台，工作台下端设有升降气缸，工作台上设有钢管折弯模组。

3、上述专利存在以下不足：由于钢管自身为薄壁状，其具有一定的弹性性能，上述专利直接对自然状态钢管进行折弯，会导致折弯后钢管出现回弹现象，从而使得折弯角度精度较低。

4、为此，本发明提出一种钢管折弯加工工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管折弯加工工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种钢管折弯加工工艺，包括如下步骤：

4、s1：将钢管的端部与给料轴的端面贴合，并启动夹爪对钢管进行装夹；

5、s2：随后通过直线驱动部驱动给料轴，进行轴向进给，并根据折弯位置确定进给量；

6、s3：在进给过程中，当钢管的折弯部分经过高频加热线圈时，启动高频加热线圈对钢管进行加热；

7、s4：达到折弯位置后，通过旋转部驱动模具a旋转，配合模具b的限位，对钢管进行折弯；

8、s5：折弯后，模具a保持位置不动，同时启动冷却液喷头进行折弯处的冷却，随后取下即可。

9、优选地：所述s3步骤中，折弯部分的钢管被加热的温度为650-750℃。

10、优选地：所述s3步骤中，加热区域的确定方法为：

11、s31：确定钢管加热前的总长度l，计算钢管折弯后的两端直线段长度l1、l2；

12、s32：计算折弯处的总长度l3＝l-l1-l2；

13、s33：计算中点m位置，从l1端计算，取l1+(l-l1-l2)/2，或从l2端计算取l2+(l-l1-l2)/，得到折弯处中点相对于折弯钱09的位置点m；

14、s34：以m为中心，集合(-m，m)即为所需加热的区域。

15、优选地：所述s34中，m为经验值，m的两倍小于l3。

16、优选地：所述s34中，0.5l3＜2m＜0.8l3。

17、优选地：所述s5中，冷却液喷头喷洒冷却液的冷却时间为5-10min。

18、优选地：所述s5中，冷却液为不可燃的液体。

19、优选地：所述s3步骤中，折弯部分的钢管被加热的温度为700℃。

20、优选地：所述s34中，2m＝0.65l3。

21、优选地：所述s5中，冷却液喷头喷洒冷却液的冷却时间为7.5min。

22、本发明的有益效果为：

23、1.本发明通过在折弯前的给料步骤时，就对折弯区域进行加热处理，从而使得工件自身出现软化，防止在后续折弯时，外侧出现拉上或者内侧出现褶皱的情况，增加折弯效果。

24、2.本发明在折弯后对折弯过程进行保压，从而使得折弯后的钢管在撤去作用力后，其回弹量大大降低，增加折弯精度。

25、3.本发明通过对折弯后的折弯区域进行快速冷却处理，从而对加热后的折弯区域进行“淬火”，一方面增加了折弯处的强度，另一方面还可消除应力，防止回弹，进一步增加折弯精度

技术特征：

1.一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s3步骤中，折弯部分的钢管(9)被加热的温度为650-750℃。

3.根据权利要求2所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s3步骤中，加热区域的确定方法为：

4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s34中，m为经验值，m的两倍小于l3。

5.根据权利要求4所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s34中，0.5l3＜2m＜0.8l3。

6.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s5中，冷却液喷头(5)喷洒冷却液的冷却时间为5-10min。

7.根据权利要求6所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s5中，冷却液为不可燃的液体。

8.根据权利要求2所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s3步骤中，折弯部分的钢管(9)被加热的温度为700℃。

9.根据权利要求5所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s34中，2m＝0.65l3。

10.根据权利要求6所述的一种钢管折弯加工工艺，其特征在于，所述s5中，冷却液喷头(5)喷洒冷却液的冷却时间为7.5min。

技术总结
本发明公开了一种钢管折弯加工工艺，涉及钢管折弯技术领域；包括如下步骤：将钢管的端部与给料轴的端面贴合，并启动夹爪对钢管进行装夹，随后通过直线驱动部驱动给料轴，进行轴向进给，并根据折弯位置确定进给量，在进给过程中，当钢管的折弯部分经过高频加热线圈时，启动高频加热线圈对钢管进行加热，达到折弯位置后，通过旋转部驱动模具A旋转，配合模具B的限位，折弯后，模具A保持位置不动，同时启动冷却液喷头进行折弯处的冷却，随后取下即可，对钢管进行折弯。本发明通过在折弯前的给料步骤时，就对折弯区域进行加热处理，从而使得工件自身出现软化，防止在后续折弯时，外侧出现拉上或者内侧出现褶皱的情况，增加折弯效果。

技术研发人员：张光金,邓志坚,张婷,邵建钢
受保护的技术使用者：浙江永上特材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14