一种高性能带材的冷轧轧制方法与流程

本发明涉及ta1钛带材冷轧轧制控制领域，具体为一种高性能带材的冷轧轧制方法。

背景技术：

1、现有的二十辊森吉米尔可逆式轧机，轧机刚度大，工作辊直径小，轧制压下率大，最小可轧厚度小，为扩展精细化高端产品系列，在不锈钢产品的基础上增加ta1纯钛带材产品，ta1钛材的屈服强度高，在接近其抗拉强度的应力下才能发生塑性变形，冷轧过程中易产生裂纹，总压下率一般控制在50％—75％，使用六辊轧机轧制原料厚度为3.0mm的ta1带材时往往需要在轧制过程中进行中间退火才可将目标厚度轧制到0.8mm，通常使用十二辊轧机轧制3.0-0.5mm的ta1带材时，轧制道次可达15道次以上。

2、经检索，专利公告号为cn109518107b一种高性能钛带材的深冷轧制与热处理制备方法，第一步：将钛带材均匀深冷至-190℃～-100℃；第二步：对深冷的钛带材进行深冷轧制；第三步：将轧制后的钛带材再次均匀深冷至-190℃～-100℃；第四步：重复第二步和第三步，直到整个轧制压下率达到50～95％；第五步：将第四步得到的钛带材进行250～325℃热处理。

3、现有的高性能带材的冷轧轧制方法存在的缺陷：

4、1、现有的ta1钛带材在进行大压下量轧制时，中间需要对ta1钛带材进行退火工序，操作步骤较为繁琐。

5、2、现有的ta1钛带材在进行轧制时，需要进行多次轧制道次，操作耗时耗力，降低了生产效率，提高生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高性能带材的冷轧轧制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能带材的冷轧轧制方法，包括步骤一，确定ta1钛带材成分；步骤二，检验ta1钛退火带材机械性能；步骤三，ta1钛带材的切割定型；步骤四，调试轧制厚度；步骤五，确定压下量与压下率；步骤六，确定道次单位张力；步骤七，ta1钛带材的轧制操作；

3、其中上述步骤一中，工作人员按照制作需求选取ta1钛带材，并对选取ta1钛带材的化学成分进行检测；

4、其中上述步骤二中，工作人员按照制作需求对步骤一中检测后的ta1钛带材进行检验，检验ta1钛带材退火的屈服强度、抗拉强度与延伸率等机械性能；

5、其中上述步骤三中，工作人员按照制作需求对步骤二中检验后的ta1钛带材进行切割，使ta1钛带材方便进行轧制操作，同时对ta1钛带材的厚度进行测量；

6、其中上述步骤四中，工作人员按照步骤三中测量ta1钛带材的厚度调试轧制辊之间的间距，同时调试轧制ta1钛带材时的入料厚度与出料厚度；

7、其中上述步骤五中，工作人员按照步骤二中检验ta1钛带材的机械性能，调试ta1钛带材轧制过程的压下量与压下率；

8、其中上述步骤六中，工作人员按照步骤三中ta1钛带材的长度宽度与厚度数据，对ta1钛带材进行轧制过程中道次单位的前张力与后张力进行确定；

9、其中上述步骤七中，工作人员按制作需求对ta1钛带材进行轧制操作，制成ta1钛带材成品。

10、优选的，所述步骤一ta1钛带材含有以下化学成分：fe≤0.25％，c≤0.1％，n≤0.03％，h≤0.015％，o≤0.2％，ti：余量。

11、优选的，所述步骤二中ta1钛退火带材机械性能：140mpa≤屈服强度≤310mpa，抗拉强度≥240mpa，延伸率＞35％。

12、优选的，所述步骤五中确定ta1钛带材轧制过程中的压下量与压下率：道次压下量＝入料厚度-出料厚度，道次压下量＝出料厚度/入料厚度×100％。

13、优选的，所述步骤六中确定ta1钛带材轧制过程中的前张力与后张力，计算道次单位张力方式为：道次单位前张力＝道次前张力/ta1钛带材宽度/出料厚度，道次单位后张力＝道次后张力/ta1钛带材宽度/入料厚度。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明通过对ta1钛带材的化学成分进行检测，同时对ta1钛带材的屈服强度、抗拉强度与延伸率等机械性能进行检验，可以使用该种冷轧轧制压下量的设计实现了对ta1钛带材冷轧过程的大压下量轧制，不需要中间退火工序，提高了产品表面质量，可以减少轧制道次，降低了生产成本，提高了生产效率，同时能够提高钛材的机械性能，满足了冷加工冲压要求。

技术特征：

1.一种高性能带材的冷轧轧制方法，包括步骤一，确定ta1钛带材成分；步骤二，检验ta1钛退火带材机械性能；步骤三，ta1钛带材的切割定型；步骤四，调试轧制厚度；步骤五，确定压下量与压下率；步骤六，确定道次单位张力；步骤七，ta1钛带材的轧制操作；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种高性能带材的冷轧轧制方法，其特征在于：所述步骤一ta1钛带材含有以下化学成分：fe≤0.25％，c≤0.1％，n≤0.03％，h≤0.015％，o≤0.2％，ti：余量。

3.根据权利要求1所述的一种高性能带材的冷轧轧制方法，其特征在于：所述步骤二中ta1钛退火带材机械性能：140mpa≤屈服强度≤310mpa，抗拉强度≥240mpa，延伸率＞35％。

4.根据权利要求1所述的一种高性能带材的冷轧轧制方法，其特征在于：所述步骤五中确定ta1钛带材轧制过程中的压下量与压下率：道次压下量＝入料厚度-出料厚度，道次压下量＝出料厚度/入料厚度×100％。

5.根据权利要求1所述的一种高性能带材的冷轧轧制方法，其特征在于：所述步骤六中确定ta1钛带材轧制过程中的前张力与后张力，计算道次单位张力方式为：道次单位前张力＝道次前张力/ta1钛带材宽度/出料厚度，道次单位后张力＝道次后张力/ta1钛带材宽度/入料厚度。

技术总结
本发明公开了一种高性能带材的冷轧轧制方法，包括步骤一，确定TA1钛带材成分；步骤二，检验TA1钛退火带材机械性能；步骤三，TA1钛带材的切割定型；步骤四，调试轧制厚度；步骤五，确定压下量与压下率；步骤六，确定道次单位张力；步骤七，TA1钛带材的轧制操作。本发明通过对TA1钛带材的化学成分进行检测，同时对TA1钛带材的屈服强度、抗拉强度与延伸率等机械性能进行检验，可以使用该种冷轧轧制压下量的设计实现了对TA1钛带材冷轧过程的大压下量轧制，不需要中间退火工序，提高了产品表面质量，可以减少轧制道次，降低了生产成本，提高了生产效率，同时能够提高钛材的机械性能，满足了冷加工冲压要求。

技术研发人员：李传欣,张旭,王德顺,赵涛,张健
受保护的技术使用者：本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13