一种基于水轮发电机组C级检修弹簧束支承镜板修复工艺的制作方法

本发明涉及水轮发电机组维护，尤其涉及一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺。

背景技术：

1、水轮发电机组长时间运行，油冷器渗漏水、油槽内脱落的油漆、油槽内残存的焊瘤、铁削等可能随油循环进入镜板与推力瓦间，导致镜板镜面产生浮锈、划痕等缺陷，镜板划痕、浮锈对机组安稳性运行存在较大威胁，必须进行镜板研磨处理。机组在进行a、b修过程中，将上机架、转子、推力头等部件拆除，将镜板吊出，使镜板镜面朝上，使用镜板研磨专用工具对镜板镜面进行研磨。上机架、转子、推力头等部件的拆除需要耗费大量的人力和物力。

2、水轮发电机组推力轴承按支撑结构分类可分为，刚性支承、弹性油箱支承、平衡块支承、双托盘弹性梁支承、弹簧束支承等结构型式。通过分析各类支承结构特点，发现当弹簧束支承镜板距离油槽底部大于210毫米时，弹簧束支承具备油槽内镜板局部修复条件。为节省生产成本，设计了一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺， 通过该工艺修复镜板，不用拆出镜板，节约了维修时间，对镜板进行修复后，保证了镜板的运行状态，镜板就不会因小缺陷而造成大故障，保证了机组的可靠运行，并延长了镜板的使用寿命。

2、为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，包括以下步骤：

3、s1. 镜板修复准备工作：水轮发电机组停机，进行顶转子、排油操作；

4、s2. 推力轴承部件拆除：拆除推力轴承部件，用于工作人员进入到油槽内；

5、s3. 镜板镜面修复区域确定：对镜板的镜面进行清洁，检查镜板镜面有无拉丝、挂丝、以及浮绣缺陷，并对缺陷进行标记；

6、s4. 镜板镜面修复处理：根据镜板镜面标记位置粗糙度的不同，分别进行镜面的修复；

7、s5. 推力轴承部件回装。

8、在s1中，镜板修复准备工作的步骤如下：

9、s11. 顶转子，架设百分表监测转子顶起高度，将转子顶起至合适高度，确保推力瓦及其支撑具备拆除条件；

10、s12. 排油，排出油槽内透平油，保证推力瓦检修油窗拆除后油槽内透平油不会溢出；

11、s13. 拆除推力瓦检修油窗，清理油槽内残油；

12、s14. 拆除油槽内影响推力瓦拆除的管路、测温rtd附件，用塑料薄膜对各拆除部件进行包裹防护。

13、在s2中，推力轴承部件拆除的操作步骤如下：

14、s21. 拆除推力瓦及推力瓦支撑，使用汽油或无水乙醇对油槽、镜板镜面进行全面清洁；

15、s22. 粘贴美纹纸封堵油槽内各缝隙处，在油槽底部铺设薄膜，对油槽进行防护，薄膜边缘粘接固定于油槽壁，在薄膜上铺设羊毛毡。

16、在s3中，镜板镜面修复区域确定的操作步骤如下：

17、s31. 工作人员仰面平躺进入油槽内，用清洁布擦拭镜面，检查镜板镜面有无拉丝、挂丝缺陷；用手抚摸镜面，手感判断镜面划痕程度；目视检查镜板镜面是否存在浮锈；用油性记号笔在镜面上划分作业区域，使用方形网格线对作业区域进行划分，其中，网格线尺寸与粗糙度仪测量长度一致，网格线朝着镜板半径方向；

18、s32. 使用粗糙度仪测量各网格镜板半径方向和圆周方向粗糙度，并记录。

19、在s4中，当镜板粗糙度大于等于2.0µm时，用电筒配合刀口尺检查标记高、低点区域，找出拉丝、挂丝区域，浮锈区域，用120目的抛光片，对划痕较深区域、高点集中区域、拉丝、挂丝区域、浮锈区域进行气动半精抛光，抛光后表面色差均匀，其中，抛光线路按圆周旋转方向，抛光过程必须来回移动，抛光区域来回打磨15-25次进行一次粗糙度测量，测量包括半径方向和圆周方向。

20、在s4中，当粗糙度在1.7~2.0µm之间，用180#百洁布，对镜面进行气动半精抛光，抛光线路按圆周旋转方向；其中，抛光过程必须来回移动，抛光来回移动35-45次进行一次粗糙度测量，测量包括半径方向和圆周方向。

21、在s4中，当粗糙度在0.8~1.7µm之间时，用320目的百洁布，对镜面进行手工精抛光，抛光线路按圆周旋转方向，其中，抛光过程必须来回移动，抛光来回移动65-75次进行一次粗糙度测量，测量包括半径方向和圆周方向。

22、在s4中，当研磨修复后粗糙度达小于0.8µm时，刀口尺检查研磨区域无高点，目视打磨区域色泽均匀，镜板研磨修复完成，并测量记录镜板研磨区域修后的粗糙度。

23、在s5中，推力轴承部件回装的步骤如下：

24、s51.拆除油槽内所有防护材料，对油槽彻底清扫；

25、s52.清洗检查推力瓦表面无缺陷，否则更换推力瓦，回装推力瓦支撑及推力瓦，回装高压油支管、推力瓦冷却油支管、推力瓦rtd、推力瓦周向限位装置，对油槽进行最终清扫；

26、s53.连接高压油减载系统管路，进行喷油试验，各推力瓦油池出油均匀，回装推力瓦检修油窗，往油槽内注入透平油，直至油位达到油槽正常油位。

27、本发明有如下有益效果：

28、1、采用本申请的工艺对镜板修复处理时不需要对上机架、转子、推力头等部件，以及镜板进行拆除，更易实施，并降低了镜板修复的成本。

29、2、采用本申请的工艺对镜板修复处理，镜板修复研磨10天左右可完成，镜板研磨后，粗糙度介于0.2~0.8之间，刀口尺检查无高点，镜面色泽均匀，镜板处理后粗糙度等指标满足国标要求。

30、3、对镜板进行这样的在线修复后，保证了镜板的运行环境，镜板就不会因小缺陷而造成大故障，保证了机组的可靠运行，延长了镜板的使用寿命。

技术特征：

1.一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s1中，镜板修复准备工作的步骤如下：

3.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s2中，推力轴承部件拆除的操作步骤如下：

4.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s3中，镜板镜面修复区域确定的操作步骤如下：

5.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s4中，当镜板粗糙度大于等于2.0µm时，用电筒配合刀口尺检查标记高、低点区域，找出拉丝、挂丝区域，浮锈区域，用120目的抛光片，对划痕较深区域、高点集中区域、拉丝、挂丝区域、浮锈区域进行气动半精抛光，抛光后表面色差均匀，其中，抛光线路按圆周旋转方向，抛光过程必须来回移动，抛光区域来回打磨15-25次进行一次粗糙度测量，测量包括半径方向和圆周方向。

6.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s4中，当粗糙度在1.7~2.0µm之间，用180#百洁布，对镜面进行气动半精抛光，抛光线路按圆周旋转方向；其中，抛光过程必须来回移动，抛光来回移动35-45次进行一次粗糙度测量，测量包括半径方向和圆周方向。

7.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s4中，当粗糙度在0.8~1.7µm之间时，用320目的百洁布，对镜面进行手工精抛光，抛光线路按圆周旋转方向，其中，抛光过程必须来回移动，抛光来回移动65-75次进行一次粗糙度测量，测量包括半径方向和圆周方向。

8.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s4中，当研磨修复后粗糙度达小于0.8µm时，刀口尺检查研磨区域无高点，目视打磨区域色泽均匀，镜板研磨修复完成，并测量记录镜板研磨区域修后的粗糙度。

9.根据权利要求1所述的一种基于水轮发电机组c级检修弹簧束支承镜板修复工艺，其特征在于，在s5中，推力轴承部件回装的步骤如下：

技术总结
一种基于水轮发电机组C级检修弹簧束支承镜板修复工艺，包括以下步骤：S1.镜板修复准备工作、S2.推力轴承部件拆除、S3.镜板镜面修复区域确定、S4.镜板镜面修复处理、S5.推力轴承部件回装。通过该工艺修复镜板，不用拆出镜板，节约了维修时间，对镜板进行修复后，保证了镜板的运行状态，镜板就不会因小缺陷而造成大故障，保证了机组的可靠运行，并延长了镜板的使用寿命。

技术研发人员：叶世忠,陶吉全,罗前林,程杰明,刘攀,王荣钢,张兴
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13