一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床的制作方法

本发明涉及飞切加工机床，具体为一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床。

背景技术：

1、刀切削是在超精密车床的基础上，通过改变刀具和工件的装夹方法，提高大曲率狭长工件切削效率的加工模式，它的原理是将刀具径向安装在圆柱形的刀盘前端上，再将刀盘安装在车床主轴上随主轴高速旋转,故称为飞刀，工件则安装在工作台上随工作台进行直线进给，从而实现切削过程。

2、根据中国专利号公开的cn114179228a一种超精密多面棱镜飞切加工机床，用于夹持多面棱镜并对多面棱镜进行加工，包括飞切机床床身、平面移动机构和上下料机械手；所述的平面移动机构设置在飞切机床床身上，包括往复运动导轨、进给运动导轨、分度定位台和夹具，所述的夹具夹持多面棱镜、并在往复运动导轨、进给运动导轨、分度定位台作用下沿水平方向做二维移动和自转；所述的上下料机械手设置在飞切机床床身上并为夹具夹持多面棱镜进行上下料；还包括至少两组高速飞切主轴，所述的高度飞切主轴设置在平面移动机构侧方，每组高度飞切主轴包括气浮主轴、飞刀盘和切削刀具，所述的飞刀盘安装在气浮主轴前段，飞刀盘上对称设有至少两个凹槽，其中一个凹槽内安装切削刀具，另一个凹槽内设有动平衡块；

3、综上所述，上述现有技术中的缺陷是，虽然能够完成提升零件拆装、专用性高、精度较高的作用，但是对于调节操作较为复杂，难以根据需要而快速调节，并且零部件之间的散热问题严重，难以提升其热度，易损伤设备的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

2、一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，具体包括：

3、机座，所述机座底部固定安装有防废屑装置，该防废屑装置用于对铁屑的状态改变，所述机座内腔处左侧固定安装有进给箱，所述进给箱顶部中间活动连接有放置头；

4、调节装置，所述机座右侧滑动连接有调节装置，该调节装置用于对水平状态的调节，所述调节装置内腔处活动连接有下压装置，且下压装置贯穿调节装置并延伸至调节装置的内部，所述机座内腔处开设有均匀分布的槽口，所述进给箱位于调节装置的左侧下方；

5、调节装置包括立板，所述立板顶部内侧固定安装有床头箱，所述立板底部内侧固定安装有套件，所述套件内腔处滑动连接有衡条，所述机座左侧壁右方固定安装有滑杆，且滑杆位于机座的正面前方，所述滑杆外表面顶部活动安装有散热装置。

6、进一步的，所述立板共有左侧和右侧两部分组成，立板联动套件同步运动，套件与衡条之间设置有相对应的纹理，所述散热装置插接至立板的内腔处，所述散热装置为不锈钢材质，所述套件内部与衡条的纹理相适配，所述滑杆为圆柱形状结构设计，左侧所述立板的底部为“l”形状结构，且左侧立板底部与机座左侧后方开设的槽体相对应。

7、进一步的，所述防废屑装置包括溜板箱，所述溜板箱内腔处中部固定安装有叠板，叠板上方的废屑逐渐形成堆积，废屑与擦拭件相作用，圆筒件形成扭转，所述溜板箱内腔处上部转动连接有光杆，所述光杆位于叠板的上方，所述光杆外表面活动安装有圆筒件，所述圆筒件外表面固定安装有擦拭件，所述叠板为伸缩状结构设计，所述溜板箱内部为中空形状结构，所述擦拭件以光杆的圆心为参考而均匀分布，所述光杆为圆柱形状结构设计，所述擦拭件自身形状为圆弧形状结构，且擦拭件会形成一定的偏转角度，所述光杆为不锈钢材质。

8、进一步的，所述下压装置包括挂轮架，所述挂轮架左侧下方固定安装有丝杠，所述挂轮架右侧底部活动安装有螺杆，主轴座通电而联动螺杆发生逆时针的旋转，导向杆与主轴座之间设置有螺杆，搭配箱和螺杆对导向杆的运行方向进行限定，所述螺杆外表面滑动连接有导向杆，所述螺杆底部转动连接有主轴座，所述丝杠外表面活动安装有搭配箱，所述导向杆位于主轴座与挂轮架之间，所述导向杆插接至挂轮架的内腔处，所述搭配箱与丝杠之间设置有相适配的纹理，所述丝杠为圆柱形状结构，所述导向杆的直径比丝杠的直径大，所述挂轮架与丝杠之间的夹角为九十度设计。

9、进一步的，所述散热装置还包括连条，所述连条外表面固定安装有扇叶板，所述连条右端外表面活动安装有索筒，连条随着立板的运行而滑动，连条位移时自身中间处的扇叶板形成颠簸，并且扇叶板与扇板自身具有偏重的作用，扇叶板发生侧倾并旋转，所述滑杆外表面的前方活动安装有滑块，所述滑块底部外表面滑动连接有衡条，所述扇叶板顶部中间固定安装有扇板，所述扇板底部活动连接有张合板。

10、本发明提供了一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床。具备以下有益效果：

11、1.该具有可调节式散热结构的飞切加工机床，通过主轴座内不含有伺服电机，且主轴座驱动轴与螺杆相啮合，主轴座通电发生旋转，机座内腔底壁处开设有槽口，进而使设备具有自动快捷处理的基本条件，方便后续的调节和散热处理。

12、2.该具有可调节式散热结构的飞切加工机床，通过立板联动套件同步运动，套件与衡条之间设置有相对应的纹理，套件沿着衡条的外表面而匀速滑动，左侧立板边沿着机座上的槽口而往前方滑行，床头箱下方滑动，从而使设备具有快速往前后方向运行的作用，对比现有技术，操作精简、成本低廉，提升操作速度的操作方式，并不易发生摆动。

13、3.该具有可调节式散热结构的飞切加工机床，通过传统的常需要频繁调节刀头的方向或者角度，调高而易受到机床稳定性能的限制，需要对使用的便利性能进行提升时，主轴座通电而联动螺杆发生逆时针的旋转，导向杆与主轴座之间设置有螺杆，搭配箱和螺杆对导向杆的运行方向进行限定，导向杆旋转而逐渐往上滑动，导向杆滑动至一定的高度，且搭配箱滑动至一定的位置时，搭配箱可根据需要将自身底部的插接锁体卡至床头箱底部锁腔内，进而搭配箱可以根据需要而横向水平方向调节对其进行加固处理，从而完成加工所需零部件的操作效果，提升使用的适用性能，保证不会因零部件的大小或者异性而出现频繁调节刀头的繁琐，且较为稳定。

14、4.该具有可调节式散热结构的飞切加工机床，通过连条位移时自身中间处的扇叶板形成颠簸，并且扇叶板与扇板自身具有偏重的作用，扇叶板发生侧倾并旋转，并且扇板与张合板之间由闭合状变为张开状，张合板自身为橡胶材质，避免刮伤底部的设备或者零件，起到保护作用，扇叶板旋转使底部下方的加工零部件位置被散热处理，提升使用的使用性能，保证加工的同步不易出现较多的热量，同时将可能产生的废屑进行吹拂，便于后续废屑的环保收集处理。

15、5.该具有可调节式散热结构的飞切加工机床，通过废屑逐渐进入至机座内腔处，并且沿着机座内腔处的槽口而掉落至溜板箱内，叠板从内壁处左侧而拉动至右侧，叠板上方的废屑逐渐形成堆积，废屑与擦拭件相作用，圆筒件形成扭转，擦拭件对废屑中的大块颗粒废渣进行均匀破碎，并且擦拭件与叠板相触动，叠板形成抖动，避免自身存储的废渣粘附在自身，进而提升清理的效果，减少底部的脏污，提升清理的速率。

技术特征：

1.一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述立板(31)共有左侧和右侧两部分组成，所述散热装置(36)插接至立板(31)的内腔处，所述散热装置(36)为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述套件(33)内部与衡条(34)的纹理相适配，所述滑杆(35)为圆柱形状结构设计，左侧所述立板(31)的底部为“l”形状结构，且左侧立板(31)底部与机座(1)左侧后方开设的槽体相对应。

4.根据权利要求1所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述防废屑装置(2)包括溜板箱(21)，所述溜板箱(21)内腔处中部固定安装有叠板(22)，所述溜板箱(21)内腔处上部转动连接有光杆(23)，所述光杆(23)位于叠板(22)的上方，所述光杆(23)外表面活动安装有圆筒件(24)，所述圆筒件(24)外表面固定安装有擦拭件(25)。

5.根据权利要求4所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述叠板(22)为伸缩状结构设计，所述溜板箱(21)内部为中空形状结构，所述擦拭件(25)以光杆(23)的圆心为参考而均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述光杆(23)为圆柱形状结构设计，所述擦拭件(25)自身形状为圆弧形状结构，且擦拭件(25)会形成一定的偏转角度，所述光杆(23)为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述下压装置(6)包括挂轮架(61)，所述挂轮架(61)左侧下方固定安装有丝杠(62)，所述挂轮架(61)右侧底部活动安装有螺杆(63)，所述螺杆(63)外表面滑动连接有导向杆(64)，所述螺杆(63)底部转动连接有主轴座(65)，所述丝杠(62)外表面活动安装有搭配箱(66)。

8.根据权利要求7所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述导向杆(64)位于主轴座(65)与挂轮架(61)之间，所述导向杆(64)插接至挂轮架(61)的内腔处，所述搭配箱(66)与丝杠(62)之间设置有相适配的纹理。

9.根据权利要求7所述的一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，其特征在于：所述丝杠(62)为圆柱形状结构，所述导向杆(64)的直径比丝杠(62)的直径大，所述挂轮架(61)与丝杠(62)之间的夹角为九十度设计。

技术总结
本发明公开了一种具有可调节式散热结构的飞切加工机床，具体包括：机座，所述机座底部固定安装有防废屑装置，该防废屑装置用于对铁屑的状态改变，所述机座内腔处左侧固定安装有进给箱，所述进给箱顶部中间活动连接有放置头，本发明涉及飞切加工机床技术领域。该具有可调节式散热结构的飞切加工机床，通过连条位移时自身中间处的扇叶板形成颠簸，并且扇叶板与扇板自身具有偏重的作用，扇叶板发生侧倾并旋转，并且扇板与张合板之间由闭合状变为张开状，起到保护作用，扇叶板旋转使底部下方的加工零部件位置被散热处理，提升使用的使用性能，保证加工的同步不易出现较多的热量，同时将可能产生的废屑进行吹拂，便于后续废屑的环保收集处理。

技术研发人员：薛志栋,程洁红
受保护的技术使用者：南通新锐特机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13