不锈钢无缝管切割设备的制作方法

本发明涉及一种钢管加工设备，特别涉及一种不锈钢无缝管切割设备。

背景技术：

1、不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，也称为不锈耐酸钢管。不锈钢无缝管的加工流程包括多道切割步骤。由于不锈钢无缝管的运用领域十分广泛，导致其管径的跨度也十分巨大；想要完成对管径较大不锈钢无缝管的切割，就要采购与之适配的大型切割设备。由于大管径不锈钢无缝管的单量较少，如果为了少单量的大管径不锈钢无缝管去采购一台大型的切割设备，则极大增加了企业的生产成本与采购成本。故，如何实现成本较低的切割设备能兼顾对于大管径不锈钢无缝管切割，成为企业急需要解决的问题，根据上述问题，本发明孕育而生。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种不锈钢无缝管切割设备，该切割设备成本低且能实现对大口径钢管的切割，以此来降低企业的生产成本与采购成本。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢无缝管切割设备，包括机架以及切割机，所述机架包括上料架以及位于上料架一侧的固定座，所述上料架上方设有活动组件，活动组件供钢管在上料架上方运动，所述上料架上设有限位组件以及具有重力势能且用于驱动钢管转动的驱动装置，限位组件配合具有重力势能的驱动装置来限制钢管径向运动，所述切割机滑动设置于固定座且连接有驱动切割机往复运动的第二驱动组件。

3、通过采用上述技术方案，将待切割的钢管放置于上料架上方，在活动组件的作用下实现在于上料架上方的运动，并控制限位组件对钢管构成限位再推动钢管朝向固定座一侧运动来调节钢管的待切割位置，调控好钢管的待切割位置后，通过驱动装置对限位后钢管施加重力势能以此来配合限位组件限制钢管径向运动，避免钢管在切割的过程中发生位移。接着通过对钢管施加重力势能的驱动装置来驱动钢管实现周向转动，再配合第二驱动组件驱动切割机靠近钢管来完成对大管径钢管的环切操作。通过该种转动切割的方式使小型切割机能不受钢管管径影响，即可完成对大型管径钢管的切割操作。通过该种转动钢管的上料结构去适配小型的切割机来降低企业的生产成本与采购成本。

4、进一步设置为：所述驱动装置包括供钢管穿过的弹性传动带、升降滑动设置于上料架且驱动传动带转动的第二驱动电机、控制第二驱动电机升降的第二控制件以及用于扩撑传动带来供钢管穿入传动带的扩撑组件，所述传动带随第二驱动电机运动。

5、通过采用上述技术方案，扩撑组件扩撑传动带来供钢管顺利的穿入传动带内圈，接着通过第二控制件控制第二驱动电机带动传动带做下降运动，通过第二驱动电机的重量来对传动带施加抵紧于钢管的作用力，接着第二驱动电机驱动传动带转动，由于传动带与钢管之间形成有较大的摩擦力，故实现了钢管在于上料架上方的周向转动，以此来完成对于钢管的驱动操作。

6、进一步设置为：所述扩撑组件包括固定设置于传动带外周壁的钢带、位于钢带上方的至少一个磁块以及驱动磁块升降的第三驱动组件，磁块吸附钢带构成联动。

7、通过采用上述技术方案，钢带的柔性与传动带的弹性形成相互适配，去适应对不同管径钢管的驱动，第三驱动组件驱动磁铁靠近钢带，通过磁铁吸附钢带来对传动带形成向外拉扯的扩撑力，避免因传动带下垂造成钢管无法顺利穿过传动带现象的发生。且磁铁的性质能实现与钢带的便捷分离，以此来保证传动带的正常转动，避免造成结构上的干涉。

8、进一步设置为：所述传动带为同步带，包括设置于第二驱动电机输出轴的同步带轮与以及位于同步带轮下方用于限制同步带脱离同步带轮并随第二驱动电机运动的限位板，当同步带啮合同步带轮时，同步带与限位板之间形成有间隙。

9、通过采用上述技术方案，限位板的设置来避免传动带与同步带轮两者的分离，确保两者构成稳定传动，并通过形成的间隙来保证传动带在转动的过程中不受限位板摩擦，确保传动带的顺畅转动且保证了其使用寿命。

10、进一步设置为：所述磁块的数量为两块且两块磁块沿传动带径向间隔排列设置，所述第三驱动组件包括设置于磁块上方的绕卷电机以及连接每个磁块与绕卷电机绕卷轴的连接绳。

11、通过采用上述技术方案，两块磁块与同步带轮三者形成对于传动带的三角扩撑，以此来保证钢管顺利穿入传动带；并通过绕卷电机配合连接绳的方式来实现两块磁块的异步升降控制，去更好的适配下垂异形的传动带形状，具有更好的实用性。即当其中一个磁铁吸附钢带构成定位时，该种结构还能控制另一个磁块单独下降去与钢带进行吸附操作。

12、进一步设置为：所述限位组件包括两根相向或向背运动的限位杆、形成于两限位杆之间且供钢管放置的夹持区、转动设置于上料架且连接两根限位杆的双向螺杆以及驱动双向螺杆转动的第四电机。

13、通过采用上述技术方案，第四电机驱动双向螺杆转动，通过转动的双向螺杆来控制两个限位杆同步相向或同步相背运动，以此来对钢管构成限位。

14、进一步设置为：所述第二驱动组件包括转动设置于固定座且与切割机螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的第五电机。

15、通过采用上述技术方案，第五电机驱动丝杆转动以此来控制切割机往复运动，去完成对于钢管的切割操作。

16、进一步设置为：所述活动组件包括分布设置于上料架且具有朝上开口的若干嵌槽以及滚动设置于每个嵌槽内的滚珠，每个所述嵌槽壁与滚珠之间均形成有连通开口的进污槽，每个嵌槽的最低位置均开设有排污口，嵌槽壁上设有连通排污口与进污槽的排污通道且排污通道围绕于嵌槽开口环绕设置有多个。

17、通过采用上述技术方案，钢管放置于滚珠上方，通过滚珠的滚动来实现钢管在于上料架上方的运动。颗粒杂质进入进污槽，经过排污通道从排污口排出，以此来避免颗粒杂质进入嵌槽与滚珠之间造成滚珠的过度磨损而降低了滚珠的使用寿命。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能降低企业的生产成本与采购成本。

技术特征：

1.一种不锈钢无缝管切割设备，包括机架以及切割机(1)，其特征在于：所述机架包括上料架(2)以及位于上料架(2)一侧的固定座(3)，所述上料架(2)上方设有活动组件(4)，活动组件(4)供钢管(14)在上料架(2)上方运动，所述上料架(2)上设有限位组件(5)以及具有重力势能且用于驱动钢管(14)转动的驱动装置(6)，限位组件(5)配合具有重力势能的驱动装置(6)来限制钢管(14)径向运动，所述切割机(1)滑动设置于固定座(3)且连接有驱动切割机(1)往复运动的第二驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述驱动装置(6)包括供钢管(14)穿过的弹性传动带(61)、升降滑动设置于上料架(2)且驱动传动带(61)转动的第二驱动电机(62)、控制第二驱动电机(62)升降的第二控制件(63)以及用于扩撑传动带(61)来供钢管(14)穿入传动带(61)的扩撑组件(64)，所述传动带(61)随第二驱动电机(62)运动。

3.根据权利要求2所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述扩撑组件(64)包括固定设置于传动带(61)外周壁的钢带(641)、位于钢带(641)上方的至少一个磁块(642)以及驱动磁块(642)升降的第三驱动组件，磁块(642)吸附钢带(641)构成联动。

4.根据权利要求2所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述传动带(61)为同步带，包括设置于第二驱动电机(62)输出轴的同步带轮(8)与以及位于同步带轮(8)下方用于限制同步带脱离同步带轮(8)并随第二驱动电机(62)运动的限位板(9)，当同步带啮合同步带轮(8)时，同步带与限位板(9)之间形成有间隙(10)。

5.根据权利要求3所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述磁块(642)的数量为两块且两块磁块(642)沿传动带(61)径向间隔排列设置，所述第三驱动组件包括设置于磁块(642)上方的绕卷电机(643)以及连接每个磁块(642)与绕卷电机(643)绕卷轴的连接绳(644)。

6.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括两根相向或向背运动的限位杆(51)、形成于两限位杆(51)之间且供钢管(14)放置的夹持区(52)、转动设置于上料架(2)且连接两根限位杆(51)的双向螺杆(53)以及驱动双向螺杆(53)转动的第四电机(54)。

7.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述第二驱动组件(7)包括转动设置于固定座(3)且与切割机(1)螺纹连接的丝杆(71)以及驱动丝杆(71)转动的第五电机(72)。

8.根据权利要求1所述的不锈钢无缝管切割设备，其特征在于：所述活动组件(4)包括分布设置于上料架(2)且具有朝上开口的若干嵌槽(41)以及滚动设置于每个嵌槽(41)内的滚珠(42)，每个所述嵌槽(41)壁与滚珠(42)之间均形成有连通开口的进污槽(11)，每个嵌槽(41)的最低位置均开设有排污口(12)，嵌槽(41)壁上设有连通排污口(12)与进污槽(11)的排污通道(13)且排污通道(13)围绕于嵌槽(41)开口环绕设置有多个。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢无缝管切割设备，包括机架以及切割机，所述机架包括上料架以及位于上料架一侧的固定座，所述上料架上方设有活动组件，活动组件供钢管在上料架上方运动，所述上料架上设有限位组件以及具有重力势能且用于驱动钢管转动的驱动装置，限位组件配合具有重力势能的驱动装置来限制钢管径向运动，所述切割机滑动设置于固定座且连接有驱动切割机往复运动的第二驱动组件。本发明具有以下优点和效果：本发明能降低企业的生产成本与采购成本。

技术研发人员：林献坤
受保护的技术使用者：浙江天昊钢业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13