一种长轴类零件加工机床定位工装的制作方法

本发明涉及轴类零件加工，具体为一种长轴类零件加工机床定位工装。

背景技术：

1、轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动，轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

2、目前对于长轴类零件进行加工时通常通过三爪卡盘以及顶紧机构配合进行固定，由于三爪卡盘与零件之间属于单点接触，导致零件在加工过程中容易产生倾斜，影响加工精度。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种长轴类零件加工机床定位工装，包括定位支架和固定座，所述定位支架设置在固定座上方并与固定座顶部固定连接，还包括

2、定位装置，该定位装置设置在定位支架顶部并与定位支架固定连接，所述定位装置用于对待加工的工件进行夹持定位；

3、驱动装置，该驱动装置设置在定位支架顶部并与定位支架固定连接，所述驱动装置用于带动定位装置内部夹持的工件转动，所述驱动装置包括驱动底座，所述驱动底座一侧转动连接有转动盘，所述转动盘远离驱动底座的一侧固定连接有连接架，所述连接架远离转动盘的一侧与定位装置内部的转动件固定连接，所述驱动底座上远离转动盘的一侧通过固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿驱动底座并与转动盘固定连接，所述驱动底座底部通过支架与定位支架顶部固定连接，通过连接架与定位装置进行多点连接，使得定位装置内部的转动部以及工件的转动更加稳定。

4、优选的，所述定位装置包括定位座，所述定位座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有固定圈，所述固定圈内壁通过轴承圈转动连接有转动圈，所述转动圈内部开设有液压空腔，所述转动圈内侧固定连接有与液压空腔连通的伸缩套筒，所述伸缩套筒内壁滑动连接有挤压塞头，所述挤压塞头一端延伸至伸缩套筒外部并固定连接有夹持头，由于支撑架以及支撑架上的组件均设置有两组并且对称分布在定位座顶部，可通过两个位置对工件进行定位，使得工件定位夹持的效果更好，避免工件在定位之后发生滑动倾斜的情况。

5、优选的，所述转动圈一侧固定连接有与液压空腔内部相适配的注液嘴，所述伸缩套筒设置有两组并且对称分布在转动圈上。

6、优选的，所述定位座底部与定位支架顶部固定连接，所述支撑架设置有两组并且对称分布在定位座顶部两端，两组所述转动圈之间通过连接杆固定连接，所述连接架远离转动盘的一侧与转动圈侧面固定连接。

7、优选的，所述挤压塞头位于伸缩套筒外部的一端套设并滑动连接有限位装置，所述限位装置包括限位圈，所述限位圈内侧壁固定连接有转动支座，所述转动支座内壁转动连接有支撑辊，所述限位圈外侧固定连接有斜支杆，由于限位圈套设在挤压塞头上，可通过限位圈和斜支杆对挤压塞头进行限位，避免挤压塞头在伸缩滑动的过程中产生倾斜，使得挤压塞头带动夹持头对工件的固定效果更加稳定。

8、优选的，所述限位圈套设在挤压塞头上，所述支撑辊侧面挤压在挤压塞头侧面并与挤压塞头滑动连接。

9、优选的，所述夹持头包括夹持底座，所述夹持底座一侧顶部和底部均转动连接有夹持杆，所述夹持杆远离夹持底座的一端固定连接有挤压头，所述夹持杆一侧固定连接有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆远离夹持杆的一端与夹持底座固定连接，方便调节夹持底座一侧的两组夹持杆之间的角度，从而对需要夹持的不同直径的轴进行适配，方便针对不同直径的轴调节挤压头的挤压位置，能够适应不同直径的轴的同时还能够保持较好的夹持效果。

10、优选的，所述夹持底座远离夹持杆的一端与挤压塞头固定连接，所述弧形伸缩杆的圆心落在夹持杆的转动中心处。

11、优选的，所述挤压头远离夹持杆的一侧设置为弧形面，所述挤压头上的弧形面内壁固定连接有摩擦垫。

12、本发明提供了一种长轴类零件加工机床定位工装。具备以下有益效果：

13、1、该一种长轴类零件加工机床定位工装，将零件放置到定位装置内部，通过定位装置将零件固定住，然后通过驱动装置内部的驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动连接架转动，即可通过连接架带动定位装置内部的转动部以及工件转动，通过连接架与定位装置进行多点连接，使得定位装置内部的转动部以及工件的转动更加稳定。

14、2、该一种长轴类零件加工机床定位工装，设置有定位装置，使用时将工件放入转动圈内部，然后将注液嘴与外部液压设备连通，向液压空腔内部注入液压油，液压油进入伸缩套筒内部推动挤压塞头移动，挤压塞头带动夹持头挤压在工件侧面，通过对称设置的夹持头即可将工件从两个方向夹持住，然后即可通过连接架带动转动圈转动在固定圈内部转动，转动圈通过挤压塞头带动工件转动即可，由于支撑架以及支撑架上的组件均设置有两组并且对称分布在定位座顶部，可通过两个位置对工件进行定位，使得工件定位夹持的效果更好，避免工件在定位之后发生滑动倾斜的情况。

15、3、该一种长轴类零件加工机床定位工装，由于限位圈套设在挤压塞头上，可通过限位圈和斜支杆对挤压塞头进行限位，避免挤压塞头在伸缩滑动的过程中产生倾斜，使得挤压塞头带动夹持头对工件的固定效果更加稳定。

16、4、该一种长轴类零件加工机床定位工装，设置有夹持头，当需要夹持的工件直径发生改变时，可调节弧形伸缩杆，通过弧形伸缩杆的伸缩带动夹持杆在夹持底座上转动，从而带动挤压头转动，方便调节夹持底座一侧的两组夹持杆之间的角度，从而对需要夹持的不同直径的轴进行适配，方便针对不同直径的轴调节挤压头的挤压位置，能够适应不同直径的轴的同时还能够保持较好的夹持效果。

技术特征：

1.一种长轴类零件加工机床定位工装，包括定位支架(1)和固定座(2)，所述定位支架(1)设置在固定座(2)上方并与固定座(2)顶部固定连接，其特征在于：还包括

2.根据权利要求1所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述定位装置(3)包括定位座(31)，所述定位座(31)顶部固定连接有支撑架(32)，所述支撑架(32)顶部固定连接有固定圈(38)，所述固定圈(38)内壁通过轴承圈转动连接有转动圈(33)，所述转动圈(33)内部开设有液压空腔(34)，所述转动圈(33)内侧固定连接有与液压空腔(34)连通的伸缩套筒(35)，所述伸缩套筒(35)内壁滑动连接有挤压塞头(36)，所述挤压塞头(36)一端延伸至伸缩套筒(35)外部并固定连接有夹持头(37)。

3.根据权利要求2所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述转动圈(33)一侧固定连接有与液压空腔(34)内部相适配的注液嘴(39)，所述伸缩套筒(35)设置有两组并且对称分布在转动圈(33)上。

4.根据权利要求2所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述定位座(31)底部与定位支架(1)顶部固定连接，所述支撑架(32)设置有两组并且对称分布在定位座(31)顶部两端，所述连接架(43)远离转动盘(42)的一侧与转动圈(33)侧面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述挤压塞头(36)位于伸缩套筒(35)外部的一端套设并滑动连接有限位装置(30)，所述限位装置(30)包括限位圈(301)，所述限位圈(301)内侧壁固定连接有转动支座(302)，所述转动支座(302)内壁转动连接有支撑辊(303)，所述限位圈(301)外侧固定连接有斜支杆(304)。

6.根据权利要求5所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述限位圈(301)套设在挤压塞头(36)上，所述支撑辊(303)侧面挤压在挤压塞头(36)侧面并与挤压塞头(36)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述夹持头(37)包括夹持底座(371)，所述夹持底座(371)一侧顶部和底部均转动连接有夹持杆(372)，所述夹持杆(372)远离夹持底座(371)的一端固定连接有挤压头(373)，所述夹持杆(372)一侧固定连接有弧形伸缩杆(374)，所述弧形伸缩杆(374)远离夹持杆(372)的一端与夹持底座(371)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述夹持底座(371)远离夹持杆(372)的一端与挤压塞头(36)固定连接，所述弧形伸缩杆(374)的圆心落在夹持杆(372)的转动中心处。

9.根据权利要求7所述的一种长轴类零件加工机床定位工装，其特征在于：所述挤压头(373)远离夹持杆(372)的一侧设置为弧形面，所述挤压头(373)上的弧形面内壁固定连接有摩擦垫。

技术总结
本发明公开了一种长轴类零件加工机床定位工装，包括定位支架和固定座，所述定位支架设置在固定座上方并与固定座顶部固定连接，其特征在于：还包括定位装置，该定位装置设置在定位支架顶部并与定位支架固定连接，所述定位装置用于对待加工的工件进行夹持定位；驱动装置，该驱动装置设置在定位支架顶部并与定位支架固定连接，所述驱动装置用于带动定位装置内部夹持的工件转动，所述驱动装置包括驱动底座，所述驱动底座一侧转动连接有转动盘，本发明涉及轴类零件加工技术领域。该一种长轴类零件加工机床定位工装，通过连接架与定位装置进行多点连接，使得定位装置内部的转动部以及工件的转动更加稳定。

技术研发人员：朱浩
受保护的技术使用者：霍邱清誉信息科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13