一种管道生产加工用输送导向装置的制作方法

本发明涉及管道输送导向，更具体地说，它涉及一种管道生产加工用输送导向装置。

背景技术：

1、钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异型钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

2、钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。焊接钢管生产过程是将管坯(钢板或带钢)弯曲成管状，再把缝隙焊接起来成为钢管。因采用的成型和焊接方法不同，就构成了生产焊接钢管的不同方法。

3、无缝钢管主要用热轧法生产。挤压法主要用于生产难穿孔的低塑性高合金钢管或异型钢管和复合金属管。冷轧和冷拔法可将热轧管继续加工成小直径和薄壁的钢管

4、管道的加工流程分为多个步骤，通常是将铁皮送入成型模具中进行挤压，通过成型模具逐渐将铁皮弯曲，使铁皮形成圆形柱状的管道，而后将管道的连接柱进行焊接，而后将焊接完成的管道进行降温，再根据需求将圆形管道挤压成想要的形状，例如三角柱状和矩形柱状，最后再通过切割设备将管道进行切割即可。

5、目前，现有的相关技术方案中，在将铁皮卷进通过成型模具加工前，需通过操作人员将铁皮卷的起始端抽出，并将其置入成型模具中，通过成型模具启动后使铁皮卷可被动放料，但由于铁皮卷整体较薄，且铁皮具有一定的硬度，故在操作人员将铁皮卷的起始端抽出，并置于成型模具的过程中，可能存在铁皮卷将操作人员皮肤划破的情况，以及操作人员在将铁皮卷起始端置于启动中的成型模具时，极有可能造成操作人员手在注意力不集中的情况下被成型模具卷入其中，从而无法确保操作人员安全作业的环境。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道生产加工用输送导向装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

3、输送架，所述输送架用于管道成型的加工，所述输送架内部转动连接有挤压辊，挤压辊设置有多个，所述挤压辊用于配合输送架对管道生产材料进行预处理加工，所述输送架上固定连接有底板，所述底板上间隔设置有铁皮；

4、导向机构，所述导向机构安装于底板上，导向机构用于将铁皮移送至挤压辊中；

5、放料机构，所述放料机构安装于底板上，放料机构用于辅助铁皮放料，放料机构配合导向机构用于将铁皮送入挤压辊中。

6、优选地，所述导向机构包括导向组件和夹持组件，所述导向组件安装于底板上，夹持组件安装于导向组件上，所述夹持组件用于将铁皮的端部夹持及固定，所述导向组件驱动夹持组件整体呈弧形状态转动，导向组件用于驱动夹持组件上夹持的铁皮送入挤压辊内。

7、优选地，所述导向组件包括固定座和安装架，所述固定座固定连接于底板上，所述安装架呈相对立状态固定连接于固定座上，固定座用于支撑以及固定安装架。

8、优选地，所述导向组件还包括电机、主动辊、从动辊、齿带、移动柱、限位件和支撑柱，所述电机固定连接于安装架上、主动辊通过输出轴与电机固定连接，电机用于驱动主动辊整体呈圆弧形进行转动，所述从动辊间隔设置于主动辊上，所述齿带分别套设于主动辊和从动辊外部，且齿带分别与主动辊以及从动辊相啮合，通过主动轴转动使齿带传动从动辊进行同步转动，所述转动柱固定连接于从动辊上，通过齿带传动从动辊转动从而使从动辊驱动移动柱转动，所述限位件固定连接于移动柱上，所述支撑柱固定连接于主动辊上，同时支撑柱套设于移动柱的外部，支撑柱转动连接于移动柱上，通过主动辊的转动使支撑柱整体呈圆弧状转动，继而使支撑柱带动移动柱呈弧形状态移动。

9、优选地，所述夹持组件包括连接板、夹持柱和马达，所述连接板固定连接于移动柱上，连接板设置有多个，所述夹持柱转动连接于多个连接板之间，夹持柱设置有多个，所述夹持柱通过连接板支撑以及固定，马达固定连接于连接板上，马达用于驱动夹持柱转动，从而将铁皮卷入夹持柱中，使铁皮被夹持。

10、优选地，所述放料组件包括放料柱、活动球和活动罩，所述放料柱转动连接于铁皮内部，所述活动球固定连接于放料柱上，活动罩套设于活动球外部，同时活动罩固定连接于安装架上，所述活动罩和活动球以及放料柱配合用于将铁皮进行支撑，同时辅助铁皮放料。

11、优选地，所述安装组件包括安装环和定位杆，所述安装环固定连接于安装架上，所述定位杆固定连接于安装环上，定位杆设置有多个，同时定位杆与铁皮接触。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、1、一种管道生产加工用输送导向装置，通过在底板上设置的导向机构和放料机构配合输送架以及输送架内的挤压辊使用时，使在将铁片的起始端送入挤压辊之间时，通过导向机构和放料机构能够自动将铁片起始端送入，从而有效的避免了铁片将操作人员划伤，以及在一定程度上降低了操作人员手被卷入挤压辊的弊端。

技术特征：

1.一种管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述导向机构包括导向组件和夹持组件，所述导向组件安装于底板(3)上，夹持组件安装于导向组件上，所述夹持组件用于将铁皮(4)的端部夹持及固定，所述导向组件驱动夹持组件整体呈弧形状态转动，导向组件用于驱动夹持组件上夹持的铁皮(4)送入挤压辊(2)内。

3.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述导向组件包括固定座(5)和安装架(6)，所述固定座(5)固定连接于底板(3)上，所述安装架(6)呈相对立状态固定连接于固定座(5)上，固定座(5)用于支撑以及固定安装架(6)。

4.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述导向组件还包括电机(7)、主动辊(8)、从动辊(9)、齿带(10)、移动柱(11)、限位件(12)和支撑柱(13)，所述电机(7)固定连接于安装架(6)上、主动辊(8)通过输出轴与电机(7)固定连接，电机(7)用于驱动主动辊(8)整体呈圆弧形进行转动，所述从动辊(9)间隔设置于主动辊(8)上，所述齿带(10)分别套设于主动辊(8)和从动辊(9)外部，且齿带(10)分别与主动辊(8)以及从动辊(9)相啮合，通过主动轴转动使齿带(10)传动从动辊(9)进行同步转动，所述转动柱固定连接于从动辊(9)上，通过齿带(10)传动从动辊(9)转动从而使从动辊(9)驱动移动柱(11)转动，所述限位件(12)固定连接于移动柱(11)上，所述支撑柱(13)固定连接于主动辊(8)上，同时支撑柱(13)套设于移动柱(11)的外部，支撑柱(13)转动连接于移动柱(11)上，通过主动辊(8)的转动使支撑柱(13)整体呈圆弧状转动，继而使支撑柱(13)带动移动柱(11)呈弧形状态移动。

5.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述夹持组件包括连接板(14)、夹持柱(15)和马达(16)，所述连接板(14)固定连接于移动柱(11)上，连接板(14)设置有多个，所述夹持柱(15)转动连接于多个连接板(14)之间，夹持柱(15)设置有多个，所述夹持柱(15)通过连接板(14)支撑以及固定，马达(16)固定连接于连接板(14)上，马达(16)用于驱动夹持柱(15)转动，从而将铁皮(4)卷入夹持柱(15)中，使铁皮(4)被夹持。

6.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述放料机构包括放料组件和安装组件，放料组件安装于安装组件上，安装组件安装于安装架(6)上，所述放料组件用于辅助铁皮(4)逐步放料，安装组件用于辅助放料组件将铁皮(4)进行放料。

7.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述放料组件包括放料柱(17)、活动球(18)和活动罩(19)，所述放料柱(17)转动连接于铁皮(4)内部，所述活动球(18)固定连接于放料柱(17)上，活动罩(19)套设于活动球(18)外部，同时活动罩(19)固定连接于安装架(6)上，所述活动罩(19)和活动球(18)以及放料柱(17)配合用于将铁皮(4)进行支撑，同时辅助铁皮(4)放料。

8.根据权利要求1所述的管道生产加工用输送导向装置，其特征在于，所述安装组件包括安装环(20)和定位杆(21)，所述安装环(20)固定连接于安装架(6)上，所述定位杆(21)固定连接于安装环(20)上，定位杆(21)设置有多个，同时定位杆(21)与铁皮(4)接触。

技术总结
本发明公开了一种管道生产加工用输送导向装置，涉及管道输送导向技术领域，其技术方案要点包括：输送架，所述输送架用于管道成型的加工，所述输送架内部转动连接有挤压辊，挤压辊设置有多个，所述挤压辊用于配合输送架对管道生产材料进行预处理加工，所述输送架上固定连接有底板，所述底板上间隔设置有铁皮。一种管道生产加工用输送导向装置，效果是，通过在底板上设置的导向机构和放料机构配合输送架以及输送架内的挤压辊使用时，使在将铁片的起始端送入挤压辊之间时，通过导向机构和放料机构能够自动将铁片起始端送入，从而有效的避免了铁片将操作人员划伤，以及在一定程度上降低了操作人员手被卷入挤压辊的弊端。

技术研发人员：金卫新
受保护的技术使用者：扬州宇新管业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14